Сверло

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистических

Республик

<»>992134 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 933296 (22) Заявлено 01.07.81 (21) 3308557/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 05.02.83 (51) М. Кл.э

В 23 В 51/06

Гевуларатваией кемнтет

СССР йе,ненам нэейретеннй н открытий (53) УДК 621.95. .02-719 (088.8) " rr„"

А. Л. Айрикян и В.,"П," Архон.

t ., гг:ä:.,.i т

Одесский ордена Трудового Kpa g Зйфмсйи.:политехнический

g институт -:-,. / (72) Авторы изобретения (71 ) Заявитель (54) СВЕРЛО

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к инструментам для обработки глубоких точных отверстий.

По основному авт. св. № 933296 известно сверло, в котором, с целью снижения тре-,,бований к взаимному - расположению осей кондукторной втулки и патрона, сверлильная головка содержит дополнительные направляющие элементы и сочленена с борштангой посредством торцовых пазов-выступов, причем борштанга на переднем конце, обращенном к сверлильной головке, содержит направляющие элементы (1).

Недостатком известного сверла является невозможность перераспределения усилий резания, .возникающих при сверлении с целью их частичной компенсации и улучшения качества обработанной поверхности.

Цель изобретения — повышение качества поверхности обработанных отверстий.

Указанная цель достигается тем, что плоскость, содержащая торцы обоих пазоввыступов, выполнена наклонно к продольной оси инструмента, причем угол наклона составляет 50 — 80, а дополнительные направляющие элементы сверлильной головки расположены симметрично продольной плос2 кости симметрии пазов-выступов. Продольная плоскость симметрии торцовых пазоввыступов расположена под углом ф к вертикальной осевой плоскости сверлильной головки, причем угол Р -определяется по

5 формуле

Рт ф = arctg —" —, тт

zz где Р„- горизонтальная составляющая суммарного усилия резания;

P — вертикальная составляющая суммарного усилия резания.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б фиг. 2; на фиг. 4— сечение  — В на фиг. 2.

Сверло содержит борштангу 1, на переднем конце которой установлены направляющие элементы 2. Борштанга посредством выступов 3 сопряжена с пазами 4 сверлильной головки 5. Сверлильная головка содержит режущие 6, основные 7 и дополнительные 8 направляющие элементы. Плоскость, содержащая торцы обоих выступов 3 и торцы обоих пазов 4, расположена наклонно к продольной оси инструмента, причем угол наклона составляет 50 — 80 . Больше 80 угол а выбирать нельзя, так как образуемый па4

Р„действует в одной плоскости с усилием

Р, так как продольная плоскость симметрйи торцовых пазов-выступов также расположена под углом j3 к вертикальной осевой плоскости сверлильной головки и относительно направляющих элементов, создает момент, компенсирующий момент перекоса, создаваемый усилием Р . Усилие Р„р определяется углом at и выбирается таким, чтобы компенсировать момент от усилия Р„и, воздействуя на дополнительные направляющие элементы 8, создать необходимые шероховатости поверхности обработанного отверстия и необходимые напряжения в поверхностном слое.

Применение предлагаемой конструкции сверла позволяет повысить качество обработанных отверстий, особенно такие важные параметры качества, как шероховатость поверхности, точность формы, физико-механическое состояние поверхностного слоя за счет совмещения процесса резания и пластического деформирования. Указанная конструкция сверла может применяться как для сверл, работающих по системе ВТА, так и эжекторных.

Формула изобретения

Сверло по авт. св. № 933296, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработанных отверстий, плоскость контакта торцов пазов и выступов расположена наклонно к оси сверла, причем угол наклона составляет 50 — 80, а дополнительные направляющие элементы расположены симметрично относительно продольной плоскости симметрии пазов-выступов, составляющей с осью сверла угол /3, определяемый зависимостью р" = arctic

Pzz где Р„ — горизонтальная составляющая суммарного усилия резания;

Р— вертикальная составляющая суммарного усилия резания.

992134 зами-выступами в их сопряжении клин будет самотормозящийся и конструкция сверла будет содержать все недостатки сверл с жестким закреплением сверлильной головки на борштанге.

Угол а меньше 50 приводит к черезмерно высоким дополнительным усилиям, действующим на дополнительные направляющие элементы 8 сверлильной головки 5. Это ухудшает качество обработанной поверхности при значительном возрастании крутящего момента, приложенного к сверлу. Продольная плоскость симметрии торцовых пазоввыступов расположена под углом 6 к вертикальной осевой плоскости сверлильной головки. Упругий направляющий элемент 9 служит для создания начального усилия в кондукторной втулке, когда отсутствуют силы резания, и стабилизирует работу сверла в моменты врезания и выхода сверла из обработанного отверстия. На торце борштанги

1 установлены уплотнители 10 в виде частей резиновых колец для герметизации внут- 20 ренней полости 11 борштанги 1. Аналогично, торцовые выступы могут быть выполнены на сверле, а торцовые пазы — на борштанге.

При работе сверла поток СОЖ подается в зазор между борштангой и стенками обработанного отверстия и отводится от режущих элементов 6 сверлильной головки 5 по внутренней полости 1 борштанги 1. При резании (в частности при сверлении) возникает суммарное усилие резания, составляю- Зо щие которого могут быть приведены к центру сверла, причем усилия Р., и Р могут быть представлены одной составляющей

Р,,, действующей в полости, расположенной под углом /3 к вертикальной осевой плоскости сверлильной головки, причем угол определяют по формуле

„Pz

Р= arctg — -.

Третьей составляющей суммарного усилия резания является осевая сила Ро, которая на наклонной плоскости (клине), со- 4О держащей торцы обоих пазов-выступов, раскладывается на дополнительное усилие прижима Р„р, действующее на дополнительные направляющие элементы 8 сверлильной головки и усилие N, действующее на направляющие элементы 2 борштанги 1. Усилие 45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 933296, кл. В 23 В 51/06, 1980.

992!34

5-Юройр угууО

Составитель Т. Герасимова

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 196/9 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4