Узел фиксации ленты для термопечатающего устройства

 

О П И С А Н И Е < >992225

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик — К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.10.80 (21) 2994069/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 41 J 3/00

Гееударствелвый квмитет

СССР (53) УДК 681.136 (088.8) Опубликовано 30.01.83. Бюллетень №4

Дата опубликования описания 05.02.83 лв делам лзобретеиий в открытий (72) Автор изобретения

H. П. Чечельницкий (71) Заявитель (54) УЗЕЛ ФИКСАЦИИ ЛЕНТЫ ДЛЯ ТЕРМОПЕЧАТАЮЩЕГО

УСТРОЙСТВА

Изобретение относится к узлам фиксации лейты для термопечатающих устройств и может найти применейие в термопечати.

Известен узел фиксации ленты для термопечатающего устройства, содержащий корпус, в котором установлены лентопротяжный механизм, термопечатающая матрица, электропривод и синхронизатор с электромеханическим преобразователем 11) .

Недостатком известного узла является невысокая надежность.

Цель изобретения — повышение надежности узла.

Поставленйая цель достигается тем, что узел фиксации ленты для термопечатающего устройства, содержащий корпус, в котором установлены лентопротяжйый механизм, термопечатающая матрица, электропривод и синхронизатор с электромеханическим преобразователем, имеет направляющую пластину, штифты и прижим, выполненный в виде ленточной пружины, укрепленные иа корпусе, подпружиненную планку с уступом, имеющую с одной стороны сиихрокоитакт для коитактирования с

2 электромеханическим преобразователем, а с другой — упор и отверстия под штифты, а электропривод снабжен эксцентриком, при этом направляющая пластина закреплена на термопечатающей матрице со стороны печатающих элементов с зазором между ее передним торцом и уступом, расположенным под лентой подпружиненной планки, с которой кинематически связан эксцентрик, а лента посредством ленточной пружины прижата к направляющей пластине.

На фиг. 1 схематически изображей узел, разрез; на фиг. 2 — аксонометрическая проекция без матрицы, поясняющая крепление направляющей планки и ее

f взаимодействие с прочими элементами узла; на фиг. 3 — фазы работы устройства (схематически).

В корпусе узла 1 (фиг. 1) помещен электродвигатель 2 постоянного тока и валик 3 с двумя эксцентриками 4, опирающийся иа подшипники 5, связанный с двигателем 2 передачей 6. К эксцентрикам 4 прижата подпружиненная планка 7, посаженная свободно по посадке с большим зазором на штифты 8 (фиг. 2), установленные

992225 в корпусе. Планка 7 с помощью пружины 9 подпружинена относительно корпуса силой

P и снабжена синхроконтактом 10 в виде заклепки с полукруглой головкой и упором 11, который выполнен в виде эластичной, например резиновой, полоски. В корпусе 1 электрически изолированно от него установлена планка 12 с винтом 13 играющим роль регулируемого неподвижного упора-контакта. Планка 7 имеет уступ 14.

Корпус 1 также снабжен направляющей пластиной 15, образующей совместно с уступом 14 ступенчатый канал 16, в котором помещена бумажная теплочувствительная лента 17, сматываемая при работе с рулона 18, установленного на подшипниках в корпусе 1. В этом же канале 16 установлен прижим 19 в виде ленточной пружины, закрепленной на корпусе 1.

Г!рижим 19 прижимает ленту 17 к направляющей пластине 15. В корпусе 1 (или вне

его) установлен синхронизатор 20, электрически связанный с упором-контактом 13 через планку 12 и провод 21, и с планкой 7— через корпус и пружину 9. В корпусе 1 жестко закреплена термопечатающая матрица 22 с печатающими элементами 23, электрически связанными шиной 24 с блоком управления печатью, выдающим на нужные печатающие элементы матрицы токовые импульсы. С блоком управления каналом 25 связан и синхронизатор 20, выдающий сигнал на начало подачи блоком управления печатающего импульса.

Электромеханический преобразователь включает в себя планку 12 с винтом 13.

Электропривод содержит электродвигатель 2, валик 3, подшипники 5 и передачу 6, Лентопротяжный механизм имеет подпружиненную планку 7, направляющую пластину 15, рулон 18 с лентой 17, синхроконтакг 10, пружину 9 и прижим 19.

Узел работает следующим образом.

При работе термопечатающего устройства электродвигатель 2 постоянного тока через передачу 6 равномерно вращает эксцентриковый валик 3. Планка 7, свободно установленная на штифтах 8, прижимается пружиной 9 к эксцентрикам 4 валика 3. Если принять за начальное положение, изображенное на фиг. 3а, т. е. положение валика 3, при котором эксцентрики максимально приближают планку 7 к матрице 22, то при повороте валика 3 планка 7, прижимаясь к эксцентрикам 4, поворачивается относительно упора 11. Г1ри этом упор 11 в процессе этого поворота прижимает ленту 17 к печатающим элементам

23 матрицы 22 с постоянной силой р (( где P — сила, развиваемая пружиной;

,(2- расстояния, показанные на фиг. 1.

При некотором угле поворота (фиг.Зб) синхроконтакт 10 планки 7 входит в соприкосновение с упором-контактом 13. При дальнейшем повороте валика 3 планка 7 под действИем пружины 9, следуя за эксцентриками 4, начинает поворачиваться относительно оси, проходящей через место соприкосновения контактом 10 .и 13 и, скользя по штифтам 8, приходит в положение, изображенное на фиг. Зв. При этом усилие P = О, а усилие P — постоянное

H рав"о P = < ++ где Р— сила, развйваемая пружиной;

Ь, з — расстояния, показанные на фиг. 1.

Лента 17 при повороте планки из положения фиг. 3а в положение фиг. Зб остается зажатой с одной стороны между матрицей 22 и упором 11, а с другой стороны— между направляющей пластиной 15 корпуса 1 и прижимом 19 и находится в слегка изогнутом, напряженном состоянии. В момент перехода из положения фиг. Зб к положению Зв, когда упор 11 отходит от матрицы 22 и образует с ней зазор до S max (фиг. 3), лента под действием своих упругих сил выпрямляется до опоры на уступ 14 планки 7, выходя наружу из канала 16 на расстояние, равное (при правильном выборе размеров канала 16) шагу между строками печати. При дальнейшем (после положения (фиг.Зв) вращении валика 3 положение планки 7 (повторяется в обратном порядке, т. е. она поворачивается относительно контактов 10 и 13 до момента опоры упора 11 через ленту

17 на матрицу 22. После этого происходит поворот уже относительно упора 11, сопровождаемый разрывом контактов 10 и 13 и поднятием уступа 14 до верхнего положения (фиг. 3a). При этом уступ 14 вытягивает ленту из рулона 18 на величину шага печати, преодолевая слабое сопротивление прижима 19. Вытягивание ленты 17 в обратном направлении (из-под упора 11) исключено, поскольку усилие

Р, значительно (в десятки раз) превышает силу прижатия ленты прижимом 19, Разрыв электрической цепи, проходящей через контакты 10 и 13, приводит в действие синхронизатор 20, который выдает по шине 25 сигнал блоку управления .печатью на начало подачи печатающего импульса.

В этот момент лента уже прижата к матрице и остается прижатой в течение некоторого времени (до момента нового соприкосновения контактов 10 и 13) . За это время (при верно выбранной скорости вращения валика 3) производится нагрев, остывание печатающих элементов 23 матрицы 22 и происходит процесс печати.

К моменту нового замыкаия контактов 10 и 13 печать уже закончена и, выходя из устройства наружу, лента 17 не подвергается нагреву от печатающих элементов. Это обеспечивает четкие, не смазанные отпе992225

Формула изобретения

5 чатки. Поскольку при выходе из узла лента не прижимается к матрице 22, износа матрицы 22 от трения по ней ленты практически нет.

Использование предлагаемого устройства повышает надежность узла фиксации ленты, поскольку в нем устраняется износ термопечатающей матрицы.

Узел фиксации ленты для термопечатающего устройства, содержащий корпус, в котором установлены лентопротяжный механизм, термопечатающая матрица, электропривод и синхронизатор с электромеханическим преобразователем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он имеет направляющую пластину, штифты и прижим, выполненный в виде ленточной пружины, укрепленные на корпусе, подпружиненную планку с уступом, имеющую с одной стороны синхроконтакт для контактирования с электромеханическим преобразователем, а с другой — упор и отверстия под штифты, а электропривод снабжен эксцентриком, при этом направ-. ляющая пластина закреплена на термопечатающей матрице со стороны печатающих элементов с зазором между ее передним торцом и уступом, расположенным под лентой подпружиненной планки, с которой кинематически связан эксцентрик, а лента посредством ленточной пружины прижата к направляющей пластине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. П а тент С Ш А № 4039065, кл. 197 — 1, 1974.