Способ получения нафтеновых кислот

 

Союз Советсиик

Соцналистичесинк республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Sl) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01. 08. 76 (21) 2390656/23-04 (51)М. Кл.

С 07 С 51/21 с присоединением заявки М (23) Приоритет

ГееудвретвеввИ каетвт

СССР

so иван изевретеивй и юткрытий () >3,K 547. 586. . 1. 07 (088. 8) Опубликовано 30, 01.83. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания 30.01 83

Б.K. Зейналов, В.С. Алиев, Ю.Н. Гючаров, АА. Д @т Доя

В.Д. Луговской и А.А. Иириманян

t:,;

О рдена Трудового Красного Знамени йнститут„:нефтехимических

1 процессов им, акад. Ю.Г. Иамедалиева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАФТЕНОИМХ

КИСЛОТ

Изобретение относится к улучшенному способу получения кйслот.

Нафтеновые кислоты применяются в лакокрасочной промышленности для по" лучения алкидных смол и сиккативов и в процессе получения кобальтового катализатора для оксосинтеза.

Известен способ получения сырых высокомолекулярных синтетическйх наф- о теновых кислот окислительной переработкой нефтепродукта, состоящего из

303 минерального масла, 403 петролатума марки "СП" и 303 петролатумного погона. Нефтепродукт, выбранный для получения нафтеновых кислот, характеризуется киclloTHHM числом

32, 2 мг KOH/г и числом опыления

88,2 мг KOH/r до окисления. Согласно этому способу, сырье подвергают окисле- 2о нию при 150 С, подаче воздуха 0,25 мз/

/ч в течение 32 ч в присутствии катализатора - перманганата калия, взятого в количестве 0,2 вес.Ф на сырье.

Полученный оксидат амыляют водным раствором щелочи при 70-80 С, а затем из омыленного оксидата экстракцией выделяют неомыляемые соединения . Це" лочные соли кислот расщепляют серной кислотой и получают смесь сырых кислот с выходом 42,63 и по качеству удов" летворяющих требованиям ГОСТ 3854" 57 на сырые н афтеновые ки слоты (1 ) .

Сырые кислоты, полученные этим способом, не удовлетворяют требованиям современного ГОСТ 13302-67. Кроме того, сырые кислоты, полученные этим способом, представляют собой сложную !

cHBcb полифункциональных кислород содержащих соединений, в составе которой имеются моно-, ди- и многооснов" ные кислоты -ароматического, нафтенового и жирного рядов и продукты их переокисления, такие как оксикислоты, эфирокислоты, кетокислоты, ла ктоны, лактиды.

В процессе окисления применяется мелкодисперсный гетерогенный катали3 99251 затор - перманганат калия, который не являе ся селективным катализатором получения нафтеновых кислот. Технология способа сложна.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения дистиллированных нафтеновых кислот, удовлетворяющих требованиям

ГОСТ 13302-67. f0

Известный способ осуществляют сле" дующим образом. Фракцию нефти, в большинстве случаев, фракцию дизельного топлива нейтрализуют 54-ным водным раст вором щелоч и пр и 35-75о С . Меха-,15 ническим отстоем отделяют неомыляемые соединения. Мелочные соли кислот под, вергают термической обработке при

350-360 С с одновременной .отгонкой воды и оставшихся в них неомыляемых соединений в виде паров с дальнейшей конденсацией и разделением последних на компоненты.

После термообработки соли кислот подкисляют серной кислотой и после промывки до нейтральной среды и сушки при 1200 С, кислоты подвергают разгонке с отбором фракции, удовлетворяющей по качеству требованиям

ГОСТ 13302-67. Выход целевой Фракции составляет 0,12-0, I8 вес.3 в расчете на исходную нефтяную фракцию (2 1.

Получение нафтеновых кислот по этому способу связано со следующими недостатками: выход целевого продукта невысок. Фракция целевых кислот не имеет постоянного состава.

Для извлечения неомыляемых.соединений из щелочного раствора кислот согласно технологичесКой схеме процесса применяется сложная змеевиковая юо термическая печь, работающая при высоких температурах (350-360 С ); при перегонке смеси нафтеновых кислот происходит частичное декарбоксилирова" ние, вследствие чего отогнанные кислоты обогащаются неомыляемыми соединениями, что, в свою очередь, ухудшает качество целевого продукта, Дистиллированные нафтеновые кислоты обладают темным цветом и неприятным запахом.

Кроме того, ввиду низкого содержания нафтеновых кислот в нефтях, этим способом не удается полностью обеспечить нужды народного хозяйства.

Цель изобретения - увеличение вы, хода и улучшение качества целевого продукта, 0 4

Ъ

Поставленная цель достигается тем, что, согласно .способу получения нафтеновых кислот, заключающемуся в том, что фракцию нафтенового концентрата с т.кип. 250-350 С и показателями: мол.м. 220-240, d = 0,8520-0,8560, 1,46-1,47, и содержащий: аромаао тические углеводороды 0,1-2/, нафтены 70-75 парафины 23-284; подвергают, избирательному окислению при 135140 С, расходе воздуха 0,06-0,061 кг/

/кг ч в присутствии катализатора - смеси нафтенатов марганца и калия, состоящей из 30-40 вес.3 нафтената марганца и 60-70 вес.3 нафтената калия в количестве 1,5-2 вес.3 на окисляемый концентрат, продолжительность окисления обычно составляет 4-4,5 ч., При этом режиме получают оксидат с кислотным числом 25-30 мг KOH/г и со" держанием, вес.3: сырых нафта>овых кислот 15-16; оксинафтеновых кислот

0,8-1,0; неомыляемых соединений 7880; водорастворимых веществ 4,0-6 „0.

Следует отметить, что отклонение от о этих параметров приводит либо к ингибированию реакции кислотообразования, о либо переокислению образующихся нафтеновых кислот в оксинафтеновые, либо деструкции нафтеновых кислот с об" разованием нежелательных побочных продуктов.

Полученный оксидат разбавляют инертным растворителем (бензин "Галоша", петролейный эфир, легкие углеводороды и т.д. ) обычно в sec, соотношении .1:1 и осаждают оксинафтеновые кислоты. Раствор оксидата омыляют водным раствором щелочи обычно 10;:-ным водным раствором едкого натра при перемешивании в течение 1 ч,при температуре кипения растворителя, По окончании омыления реакционная смесь обычно отстаивается, а экстрактивный раствор неомыляемых соединений отде" ляют от водного раствора натриевых солей кислот и подвергают перегонке.

Отогнанный растворитель используют при повторной операции, а неомыляемые соединения возвращают на повторное окисление в смеси со свежим нафтеновыи концентратом.

К водному раствору натриевых солей кислот добавляют диэтилсульфат, Реакцию алкилирования кислот диэтилсульфатом проводят при нагревании обычно при 90-95 С в течение 1,5-2 ч и постоянном перемешивании. Затем отПрозрачная Прозрач- 4> однородная ная оджидкость нородная жидкость

Внешний вид

Содержание наф" теновых кислот (весА), не менее

96,5-97

Содержание неомыляемых веществ в пересчете на органическую часть

5 . 9925 стоем отделяют водный раствор сульфата натрия, а органическую часть на" гревают при перемешивании до 150160 С с целью освобождения ее от из- бытка растворителя и сушки от следов воды. Выход этиловых эфиров составля- ет 96-98 вес.Ф на смесь сырых наОтеновых ки слот

Высушенный этиловый эфир .сырых нафтеновых кислот подвергают вакуумной 3D . разгонке при.3 мм рт.ст. и отбирают фракцию 75-170ОС. Выход этой фракции составляет 30-35 вес.3 к весу эфирасырца, и в ней содержатся 60 65 весА нафтеновых кислот. М

Фракцию 75"170"С/3 мм омыляют водным раствором щелочи, обычно 103-ным водным раствором едкого натра с одновременной отгонкой образующегося этилового спирта. Натриевые соли кислот 26 подкисляют минеральной кислотой (соляной, серной, фосфорной ) и выделяют целевые нафтеновые кислоты с показателями, удовлетворяющими требованиям

ГОСТ 13302-67. 35

В таблице приведены сравнительные данные синтетических нафтеновых кислот в соот вет ств ии с требованиями

ГОСТ 13302-67 на дистиллированные нафтеновые кислоты природные. ЗЕ

10 бПродолжение таблицы (вес Ф), не более

110 .1в6

Кислотное число в мг КОН на

1 г нафтеновых кислот

220"260 230-260 Содержание воды (вес.Ж), не более

От.су тот" вует

Цвет по йодометрической .,шкале, не более

20"22

Преимущество предлагаемого способа в том, что нафтеновые кислоты получаются за счет избирательного каталитического окисления нафтеновых угле" водородов; нафтеновые кислоты из оксидата выделяют через их этиловые.эфи" ры, что предотвращает декарбоксилирование кислот при-разгонке; процесс является безотходным, легкоосущест-. виьым и не включает сложного технологического оборудования; нафтеновые кислоты получаются с высоким выходом и улучшенными показателями по сравнению с кислотами, полученными в промышленности по ГОСТ 13302-67.

Применение предлагаемого способа позволяет расширить ресурсы таких ценных продуктов, как нафтеновые кислоты. . Пример -1. 200 кг нафтенового концентрата балаханской масляной нефти с показателями: мол.м. 224, 8

= Oэ855, п >О 1,4688, групповой угле" водородный состав, вес.Ж- ароматические углеводороды 1,6; нафтены 73,2, н.парафины 0,8; изопарафиыы 24,ч, окисляют кислородом воздуха при 135140 С, расходе воздуха 0,06 кг/кг час, о количестве смеси нафтенатов иарганца и калия 1,5 вес. 4 на загрузку (смесь состоит из 35 вес.Ф нафтената марган. ца, 653 нафтената калия). Продолжительность процесса 4,0 ч. Получают

187,69 кг оксидата, Выход оксидата составляет 93.,8 вес.Ф на сырье..Окси" дат разбавляют 190 кг бензина и осаж7 99251 дением выделяют 1,7 кг оксинафтеновых кислот (0,9 вес.4 по отношению к весу оксидата). Бензиновый раствор оксидата омыляют едким натром, взятым в количестве 8,04 кг в виде 101-ного водного раствора при 80-90 С в течение 1 ч, механическим отстоем отделяют бензиновый экстракт неомыляемых соединений и продукт подвергают перегонке. Получают 185,5 кг бензина, ко- to торый используют при повторной операции, и 148,28 кг неомыляемых соединений, выход которых по отношению к весу оксидата составляет 70 вес.3.

Неомыпяемые соединения используют H при повторном окислении.

К водному раствору натриевых со. лей смеси кислот добавляют 15,67 кг диэтилсульфата и проводят реакцию при,90:950C в течение 1 ч. После от- zo деления водного раствора сульфата натрия смесь выдерживают при 150 С о в течение 1,5 ч. В результате алки.лирования получают 29,4 кг этилового .:эфира нафтеновых кислот (эфир-сырец ), 2$

Эфир-сырец перегоняют под вакуумом

3 мм рт.ст. и отбирают фракцию 75170 С в количестве 8,82 кг фр. 75170 C/3 мм, омывают 1,43 кг едкого натра, взятого в виде 103-ного водно- зф го раствора и одновременной отгонкой получают 2,9 кг этилового спирта„

Натриевые соли целевых кислот расщепляют 1,74 кг фосфорной кислоты (можно взять серную и .соляную кислоты $$ и выделяют 5,47,кг синтетических нафтеновых кислот со следующими показателями: кислотное число 245 мг КОН/г;

n> = 1,4638, d = 0 9679, содержание неомыляемых соединений 1,33, цвет <о

20 мг 3> в 100 мл раствора 103-ного йодистого калия, степень чистоты нафтеновых кислот 96,53; ср, число углеродных атомов в молекуле 14,07.

Выход нафтеновых кислот в расчете на нафтеновый концентрат составляет

2,73 вес.3.

Пример 2. 200 кг нафтенового концентрата балаханской масляной. нефти с показателями: мол.м. 240, cl =.

$0

= 0,856, n = 1,4738, групповой углеводородный состав, вес. Ф: ароматичес" кие углеводороды 1,98; нафтены 74,9; н.парафины 0,7;.изопарафины 22,42; окисляют кислородом воздуха при 135$$

140 С, расходе воздуха 0,061 кг/кг ч, количестве смеси нафтенатов марганца и калия 1,82 вес.4 на загрузку кон0 8 центрата (смесь состоит из 30 вес. нафтената марганца, 703 нафтената калия ). Продолжительность окисления

4,5 ч ° Получают оксидат в количестве 190 кг, или же 95 вес.3 на сырье.

Оксидат разбавляют 190 кг бензина и осаждением выделяют 1,9 кг оксинафтеновых кислот (1 вес.3 по отношению к весу оксидата ). Бензиновый раствор оксидата омыляют едким натром, взятым в количестве 8,12 кг в виде 103-ного водного раствора при 80-90 С в течение 1 ч. Механическим отстоем отделяют бензиновый экстракт неомыляемых соединений и подвергают перегонке. При этом получают 185,7 кг бензина, который используют при повторной операции, и 148,2 кг неомыляемых соединений, выход которых по отношению к весу оксидата составляет 78 вес.3, К водному раствору натриевых солей смеси кислот добавляют 15,82 кг диэтилсульфата и проводят реакцию при

90-95ОC в течение 1,5 ч. После отделения водного раствора сульфата натрия смесь выдерживают при 155ОС в течение 2 u, B результате алкилирования получают 29,7 кг этилового эФира смеси кислот (эфир-сырец ).

Эфир-сырец перегоняют под вакуумом

3 мм рт,ст. и отбирают фр. 75-170оС в количестве 10,4 кг, которую омыляют

1,7 кг едкого натра, взятого в виде

101-ного водного раствора, и одновременной отгонкой получают 3, 4 кг эти" лового спирта.

Натриевые соли кислот подкисляют

2,1 кг фосфорной кислоты (можно взять серную и соляную кислоты ) и выделяют

6, 76 кг синтетических нафтеновых кислот со следующими показателями: кислотное число 230 мг KOH/ã,ï = 1,4649;

2о д = 0,9698;содержание неомыляемых со-, единений 1,58 ; чистота нафтеновых кислот 973; цвет 22 мг 32 в 100 мп раствора 101-ного йодистого калия, ср. число углеродных атомов в молекуле 15,14.

Выход нафтеновых кислот на нафтеновый концентрат составляет 3,33 вес.3.

Пример 3. 200 кг нафтеного концентрата балаханской масляной нефти с показателями: мол.м. 220, = O,852,п - 1,461O, групповой угле о водородный состав, вес.4: ароматические углеводороды 0,4; нафтены 70,4; н.парафины 1,2; изопарафины 28, окисляют кислородом воздуха при 135-140"С, fl р и м е р 5. 200 кг нафтенового концентрата с показателями, соответствующими показателям вышеприведенных примеров, окисляют с сохране9 99251 расходе воздуха 0,06 кг/кг ч, количестве смеси нафтенатов марганца и калия 1,96 весА на .загрузку концент" рата (смесь состоит из 40 вес.7. нафтената марганца, 60ь нафтената калия).»

Продолжительность окисления - 4,5 ч.

Получают оксидат в количестве 189 кг (94,5 весА на сырье ). Оксидат разбавляют 189 кг бензина и осаждением выделяют 1,5 кг оксинафтеновых кис- ф лот (0,84 по отношению к весу оксидата ). Бензиновый раствор оксидата омыляют едким натром, взятым в коли,честве 8,02 кг в виде 104-ного вод" ного раствора при 80-90 С в течение 1»

1 ч. Механическим отстоем отделяют бензиновый экстракт неомыляемых соединений и подвергают продукт перегонке. При этом получают 185,2 кг бензина и 151,2 кг неомыляемых со- щ единений, выход которых по отношению к весу оксидата составляет 80 весА.

К водному раствору натриевых солей смеси кислот добавляют 15,62 кг диэтилсульфата и проводят реакцию - 2» при 90-95ОС в течение 1, 5 ч. Затем смесь выдерживают при 160 С в течение о

2 ч после отделения водного раствора сульфата натрия, В результате алкилирования получают 29,2 кг этилового »е эфира смеси кислот (эфир-сырец ), Эфир-сырец перегоняют под вакуумом

3 мм рт.ст. и получают фр. 75-170оC9 34 кг. фр. 75-170ОС/3 омыляют 1,46 кг ед- » кого натра, взятого в виде 104-ного водного раствора, и одновременной отгонкой выделяют 2,9 icr этилового спирта.

Натриевые соли кислот раскисляют

1,64 кг фосфорной кислоты и выделяют

5,50 кг -синтетических нафтеновых кис" лот со следующими показателями: кислотное число 260 мг KOH/г;п1 = 1,4532; . 2о

d = 0,9528; содержание неомыляемих соединений 1,14; чистота нафтеновых кислот 973; цвет 22 мг 3> в 100 мл раствора l03-ного йодистого калия, среднее -число углеродных атомов в молекуле 12,43.

»О

Выход нафтеновых кислот на нафтеновый концентрат составляет 2,75",;.

Как видно из приведенных примеров, при сохранении оптимальных условий проведения процесса удается получить

»» синтетические нафтеновые кислоты с выходом 2,73"3,33 весА на исходное сырье. Этот выход в 18-22 раза больше по сравнению с содержанием нафтеновых

0 10 кислот, получаемых известным способом.

Кроме того, качество синтетических нафтеновых кислот не толька удовлетворяет требованиям ГОСТ 13302-67, но по цвету, содержанию неомыляемых соединений, запаху целевой продукт превосходит дистиллированные нафтеновые кислоты.

Пример 4. 200 кг нафтенового концентрата балаханской масляной неф" ти. с показателями-: мол.м. 228; d ,856 п2>0 1,4708 групповаи yrne водородный состав, вес.3: ароматические углеводороды 1,4; нафтены 74,6, парафины 24,0; окисляют кислородом воздуха при 135-140 С, расходе воздуха 0,06 кг/кг ч, количестве смеси нафтенатов металлов 2,5 вес.Ф на загрузку концентрата (смесь состоит из

35 весА нафтената марганца, 65 вес.1 нафтената калия ), продолжительности окисления 4,5 ч и получают 139,7 оксидата ° Выход оксидата составляет

94,85 вес.3 на сырье. Оксидат разбавляют 190 кг бензина и осаждением выделяют 0,2 кг оксинафтеновых кислот (0,1 вес,4 по отношению к весу оксидата ). Бензиновый раствор оксидата омыляют едким натром, взятым в коли- честве 3,98 кг в виде 103-ного водного раствора при 80-90оС в течение

1 ч, механическим отстоем отделяют бензиновый экстракт неомыляемых соединений и подвергают перегонке. При этом получают 185 кг бензина и 174,5 кг неомыляемых соединений, выход которых по отношению к весу оксидата составляет 92 вес.Ф.

К водному раствору натриевых солей смеси кислот добавляют эквивалентное количество серной кислоты и выделяют

7,97 кг сырых кислот, выход которых к весу оксидата составляет

4,2 весА.

Из примера видно, что изменение количества смеси нафтенатов марганца и калия всего лишь на 0,53 по сравнению с оптимальным снижает выход сырых кислот примерно в 4 раза.

ll 9925 нием диапазона всех параметров примера 1 за исключением соотношения нафтенатов в смеси катализатора.В данном случае смесь катализатора состоит на 80 вес.3 из нафтенатов марганца и на 204 из нафтенатов калия.

При этом получают 164 кг оксидата, выход которого составляет 82 вес. на сырье. Оксидат разбавляют 170 кг бензина и осаждением выделяют 29,5 кг1î оксинафтеновых кислот (18 вес.3 по отношению к весу оксидата ). Бензиновый раствор оксидата омыляют едким натром, взятым в количестве 2,14 кг в виде 10/-ного водного раствора при 1

80-90 С в течвние 1 ч,механическим отстоем отделяют бензиновый экстракт н ео миляемы х соединений и пад вер гают перегонке. При этом получают 167 кг бензина и 101,68 кг неомыляемых со- 20 единений, выход которых по отношению . к весу косидата составляет

62 вес.Ъ

10 12 оПтимального диапазона соотношений сокаталиэаторов.

Та ким образом, из приведенных примеров видно, что для и збир ател ьного получения нафтеновых кислот необходимо стро о придерживаться оптимальных условий проведения процесса окисления нафтенового концентрата, Получаемая предлагаемым способом фракция синтетических нафтеновых кис-. лот удовлетворяет требованиям

ГОСТ 13302-67. Установлено, что эта фракция состоит на 96-9 вес.3 иэ одноосновных моно- и бициклических нафтеновых кислот с преимущественным содержанием кислот циклопентанового ряда, Она содержит кислоты со средним числом углеродных атомов в молекуле

12-15. По данным ИК-спектроскопии эта фракция содержит кислоты, связанные с карбоксильной группой через метиленовые группы.

К водному раствору натриевых солей смеси кислот добавляют эквивалентное количество серной кислоты и выделяют 10,17, кг сырых кислот,.выход . которых по отношению к весу оксидата составляет 6,24.

Иэ этого примера видно, что увеличение количества нафтената марган ца в смеси катализатора нарушает избирательность окисления, в результате чего нафтеновые кислоты переокисляютзз ся в оксинафтеновые и подвергаются деструкции с образованием низкомоле.кулярных продуктов, В данном примере выход водорастворимых соединений составляет 13,8 вес.3, что в три раза

4О больше, чем в первых трех примерах.

Пример 6.0 тведутана -4> гично примеру 1, изменяя состав катализаторной смеси (204 нафтената марганца и 804. нафтената калия), Получают оксидат в количестве 180 кг (904 на сырье ). Оксидат состоит из,вес.3: оксинафтеновых кислот 0,02;. сырых

59 нафтеновых кислот 2,4; неомыляемых соединений.94,06; водорастворимых соединений 3,52. Значит, в таком соотношении нафтенатов, нафтенат калия сильно ингибирует каталитическое действие нафтената марганца, в результате чего выход целевых кислот намного меньше, чем в примерах с сохранением

Формула изобретения

Способ получения нафтеновых кислот обработкой фракции нефти, включающей стадию нейтрализации водным щелочным раствором при повышенной температуре, выделение неомыляемых соединений, выделение продукта подкислением минеральной кислотой, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения качества целевого продукта, нафтеновый концентрат с т.кип. 250-350 С и показателями: о мол.м. 220-240; 6 = 0,852-0,856;

0)) = 1,46-1,47 и содержащий 0,1-2i ароматических углеводородов; 70-75> нафтеновых углеводородов; 23-283 парафинов, подвергают окислению воздухом при 135-140 С, расходе воздуха

0,06-0,061 кг/кг- ч в присутствии катализатора - смеси нафтенатов марганца и калия, состоящей из 30-40 вес.3 нафтената марганца и 60-70 вес.3 нафтената калия, в количестве 1,5"2 вес.3 на окисляемый концентрат, полученный оксидат разбавляют инертным растворителем и выделяют оксинафтеновые кислоты, а затем омыляют водным раст" вором щелочи при температуре кипения растворителя и выделяют неомыляемые, соединения, а к водному раствору солей. кислот добавляют диэтилсульфат и про водят реакцию алкилирования при повышенной температуре, затем выделяют этиловый эфир сырых нафтеновых кислот

99251

--13 и перегоняют его, отбирая фракцию

75"170 С/3 мм рт.ст., полученную фракцию омыляют водным раствором щелочи.

ИСТОчники инфОрмации, принятые во внимание при экспертизе

0 14

l. Авторское свидетельство СССР

11 137515, кл. C 07 С 51/20, 1960.

2. Кулиев А.М. и др. Нафтеновые кислоты. И., "Химия", 1965, с. 86 (прототип ).

Составитель Е. Григорьева

Редактор A. Власенко Техред B. Пекарь 1:орректор N. Коста

Заказ 363/28 Тираж ×1Ã Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 03 .Москва Ж-Я Разыская наб. «д. 4Д.Филиал ППП Патент", r.. æãîðîä, ул. Проектная,

Способ получения нафтеновых кислот Способ получения нафтеновых кислот Способ получения нафтеновых кислот Способ получения нафтеновых кислот Способ получения нафтеновых кислот Способ получения нафтеновых кислот Способ получения нафтеновых кислот 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для получения монокарбоновых кислот из углеводов, производных углеводов или первичных спиртов

Изобретение относится к области органической химии, конкретно к способу получения бензойной кислоты (БК) или бензоата натрия (БН), отличием которого является то, что БК выделяют из водной фазы оксидата, полученного при окислении толуола в присутствии воды и карбоната натрия (КН), путем упаривания водной фазы с получением БН, содержащего до 20% соды, который помещают в вертикальный реактор, например типа "Сокслет", и сверху подают водный органический растворитель, например этанол, или ацетон, или метилэтилкетон, содержащие 10 - 30% воды, и углекислый газ под давлением и снизу удаляют БК в растворителе
Изобретение относится к способам получения этилового спирта и уксусной кислоты или их смеси, которые могут быть использованы во многих отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к новому способу селективного получения уксусной кислоты и к используемому в нем катализатору

Изобретение относится к каталитической композиции для селективного окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты, которая в сочетании с кислородом включает элементы: МоаWbAgcIrdXeYf (I), где Х обозначает элементы Nb и V; Y обозначает один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей Cr, Mn, Ta, Ti, B, Al, Ga, In, Pt, Zn, Cd, Bi, Ce, Co, Rh, Cu, Au, Fe, Ru, Os, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr, Ba, Zr, Hf, Ni, P, Pb, Sb, Si, Sn, Tl, U, Re и Pd; a, b, c, d, e и f указывают такие грамм-атомные соотношения элементов, при которых 0<a1,0b<1 и (а+b)=1; 0<(с+d)0,1; 0<е2 и 0f2
Изобретение относится к усовершенствованному способу жидкофазного окисления циклоалканов, циклоалканолов и/или циклоалканонов до карбоновой кислоты, в частности, циклогексана до адипиновой кислоты, используемой для получения полиамида 6-6
Изобретение относится к усовершенствованному способу прямого окисления углеводорода, выбранного из циклоалканов, цикл которых содержит от 5 до 12 атомов углерода, до карбоновой кислоты при помощи кислорода или кислородсодержащего газа в жидкой фазе в растворителе, выбранном из полярных протонных и апротонных растворителей, в присутствии катализатора, растворимого в реакционной среде, при этом катализатор содержит, по меньшей мере, одно растворимое соединение кобальта, и, по меньшей мере, одно растворимое соединение хрома, причем молярное отношение между хромом и кобальтом в катализаторе составляет от 0,001 до 100, предпочтительно от 0,01 до 10

Изобретение относится к усовершенствованному способу выделения бензойной кислоты из продукта жидкофазного окисления толуола путем ректификации, заключающемуся в том, что ректификацию осуществляют в колонне периодического действия при давлении 100 мм рт

Изобретение относится к новому способу получения высших жирных хлорированных кислот общей формулы R(CHCl)nCOOH, где R - алифатический углеводородный радикал, содержащий 9-22 атомов углерода, n=1-4, которые являются важными продуктами химической промышленности, например, применяются в качестве полупродуктов в производстве пластифицирующих и стабилизирующих добавок
Наверх