Изобретение относится к микробиЬт логической промышленности, а именно к способу получения метана путем метанового брожения, и может быть использовано для получения газообразного топлива.

Известно, что водород оказывает стимулирующее действие на процесс метаногенеза (1 J.

Известен также способ получения метана путем термофильного метанового брожения ацетонобутиловой: барды в присутствии стимуляторов метаногенеза. В качестве стимуляторов метаногенеза используют метанол, хлористый кобальт, уксусную кислоту 52).

Однако данный способ характеризуется недостаточно высоким выходом метана.

Цель изобретения - повышение выхода метана.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения метана путем термофильного метанового

2 . брожения ацетонобутиловой барды в присутствии стимуляторов метаногенеза в процессе брожения через барду пропускают газообразные отходы ацетонобутилового производства в количестве 25-30 м /м барды в сутки.

Способ осуществляется следующим образом.

В нижнюю чИсть метантенка подают непрерывно ацетонобутиловую барду, охлажденную до 60оС, и газообразные отходы ацетонобутилового брожения, содержащие водород 88-894, углекислый газ 9-11т, и минорные .газообразные компоненты, оказывающие стиму15 лирующее действие на развитие метангенерирующих микроорганизмов.

Подаваемая газовая смесь является субстратом, обеспечивающим интензо сивное развитие метанобразующих бактерий, что, в свою очередь, приводит к повышению скорости ферментации и дальнейшему увеличению количества вы0,104

0,025

3 99 деляемого газа с одновременным улучшением его состава.

В результате брожения получают метан, почти. не содержащий углекислого" газа.

Пример 1 (контрольный). Основным сырьем служит ацетонобутиловая барда следующего состава:

Сухие вещества, 3 1,93

Редуцирующие вещества, 0,4

Летучие жирные кислоты, 3 0,27

Азот: общий, Ф белковый, 3 аммиачный, мг на 100 мл 6,0 зола, 4 0,44

Н .54

Барду охлаждают до 60 "С и подают. непрерывно в нижнюю часть метантенка объемом 1000 м со скоростью пропускания 200 мЗ в сутки. Темпера" тура ферментации 54-56 С. При этих условиях на каждый кубический метр сброженной барды получают 10 м газа состоящего на 703 из СН и 304 СО .

Производительность метантенка по газу 2000 м/сут ., суммарного газа или 1400 мэ метана.

Пример 2 (прототип). Для получения метана используют ацетонобу тиловую барду, обогащенную метиловым спиртом в кохи честве 1,03 об/об и хлористым кобальтом {10 г на 1 м барды), подаваемых непрерывно вместе c бардой в нижнюю часть метантенка . объемом 1000 м . Скорость пропуска- ния барды 200 м /сут. В этом случае на каждый -кубический метр сброженной барды образуется 15 м газа состава - метан 703, углекислота

303.. Производительность,метантенка

2569 4

3000 мэ газа в сутки или 2100 мз метана.

П р и и е р 3. Для получения метана используют ацетонобутиловую барду, подаваемую в нижнюю часть метан тенка объемом 1000 м со скоростью

400 максут..

Сюда же вводят газообразные продукты ацетонобутипового брожения, 10 содержащие: водород 88-893, углекислый газ 104 и минорные газообразные компоненты, оказывающие стимулирую@ее воздействие на развитие метангенерирующих организмов, в количестве

)s 12 тыс. м /сут.

Производительность метантенка

5000 мэ газа, состоящего практически из одного метана.

Таким образом, предлагаемый способ

2В позволяет увеличить выход метана по сравнению с известным способом более чем в 2 раза.

2$ Формула изобретения

Способ получения метана путем термофильного метанового брожения аце.тонобутиловой барды в присутствии зв стимуляторов метангенеэа, о т л ич .а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода метана, в процессе брожения через барду пропускают газообразные отходы ацетонобутилового производства в количестве 25-30 м /м барды за 1 сут.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бонч"Осмоловская Е.А. Образо4а вание метана сообществами микроорганизмов, "Успехи микробиологии", вып. 14, М., "Наука", 1979.

2. Авторское свидетельство СССР и 175182, кл. с 12 р 19/42, 1964.

Составитель Т. Мелентьева

Редактор Ю.Ковач Техред С, Мигунова::: Корректор О. Билак е»

Заказ 371/31 Тираж 521 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к биотехнологии

Способ переработки угля // 2248398

Изобретение относится к горному делу

Способ массовой переработки биоотходов с получением газа метана и сельхозудобрений // 2257968

Изобретение относится к биотехнологии, к рубрикам действующей редакции МПК С 12 Р 5/02 (получение метана микробиологическим способом) и C 05 F 9/00 (изготовление удобрений из домашних и городских отходов с использованием микроорганизмов)

Способ биотермофотоэлектрокаталитического преобразования энергии, выделяемой при сгорании обогащенного биогазового топлива, и устройство для его осуществления // 2344344

Изобретение относится к выработке электроэнергии

Различные типы неорганических веществ, которые содержат карбонат, выделяющий при разложении меньшее количество диоксида углерода из ископаемого топлива, способы их получения и их применение // 2407702

Способ получения смеси насыщенных углеводородов микробиологическим путем // 2439158

Способ получения жидких углеводородов // 2027760

Способ получения биогаза // 1838415

Способ получения биогаза с контролируемыми концентрациями микроэлементов // 2499049

Изобретение относится к области биохимии. Предложен способ контроля получения биогаза из биомассы в биогазовом реакторе. Перед получением биогаза задают контрольное значение концентрации микроэлементов: для никеля - от 4 до 30 мг/кг сухого вещества (С.В.), для кобальта - от 0,4 до 5 мг/кг С.В., для молибдена - от 1 до 10 мг/кг С.В., для железа - от 1500 до 3500 мг/кг С.В. Получают биогаз в биогазовом реакторе из биомассы. Определяют через определенные промежутки времени концентрацию микроэлементов - никеля, кобальта, молибдена и железа в реакторе. В том случае, если определенная концентрация микроэлемента ниже контрольного значения, в биогазовый реактор добавляют недостающие микроэлементы и повышают биологическую доступность микроэлементов, содержащихся в биоматериале в биогазовом реакторе. В одном варианте также дополнительно задают контрольные значения концентрации селена - от 0,5 до 4 мг/кг С.В. и определяют в биогазовом реакторе концентрацию селена. Способ позволяет получать биогаз независимо от содержания сухого вещества в субстрате и устранить критические для экологии концентрации никеля, кобальта и молибдена в остатке от ферментации. 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Полимеры изопрена из возобновляемых источников // 2505605

Изобретение относится к полимеру изопрена, полученному из возобновляемых источников. Полиизопреновый полимер состоит из повторяющихся элементов, образованных из изопрена, где полиизопреновый полимер характеризуется: (А) наличием величины δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -30‰ до -28,5‰, или (В) наличием величины δ13С, которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, и где полиизопреновый полимер (i) не содержит белка, или (ii) имеет содержание цис-1,4-микроструктуры менее 99,9% и содержание транс-1,4-микроструктуры менее 99,9%, или (iii) имеет содержание 3,4-микроструктуры более 2%, или (iv) имеет содержание 1,2-микроструктуры более 2%, или (v) имеет средневзвешенную молекулярную массу, которая находится в диапазоне от 5000 до 100000; или (С) наличием величины δ13С более -22‰ или которая находится в диапазоне от -34‰ до -24‰, где полиизопреновый полимер включает по меньшей мере один блок повторяющихся элементов, образованных из изопрена. Указанный изопрен получают (а) культивированием клеток, содержащих гетерологичную нуклеиновую кислоту, кодирующую полипептид изопренсинтазы, в условиях культивирования, пригодных для продукции изопрена, (b) продукцией изопрена и (с) выделением изопрена из культуры. Технический результат - получение изопрена из недорогого возобновляемого источника, который не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 пр.