Швейный полуавтомат для изготовления ложного канта на деталях одежды

 

О П И С А Н И Е <иI992626

И 306УЕТЕ Н Ия

Сфитз Советских

Социалистических Республик.

К АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (5! )М. Кл.

D05 В 21/00

005 В 3S/08 (22) Заявлеио 19.03.80(21) 2896318/28-12 с присоедииеиием заявки М

Гвсуаарстаеюе4 кемктет

CCCP ю евам езавратакв1

w етврмтий (23)Приоритет

Опубликовано 30.01.83. Бюллетень № 4 (53) УДК 687 OS3. .423.4(088.8 ) Дата опубликования описание 30 01 83

А. А, Сергеев, М. Г. Лукьянов и В. Г. Булгако (72) Авторы изобретеиия

Подольский ордена Ленина и ордена Трудового Краси механический завод им. М. И. Калинина (7l ) Заявитель (54) ШВЕЙНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛОЖНОГО КАНТА НА ДЕТАЛЯХ ОДЕЖДЫ

Изобретение относится к оборудованию швейного производства, а именно к швей ным полуавтоматам для выполнения опера- ции ложного канта.

Известна швейная машина кл. 1076

2, предназначенная для выполнения лож ного канта на трикотажных изделиях. Ма шина выполняет трехннточных плоский сте жок, образуемый двумя иглами и петлите лем, с затянутой ниткой петлителя и, со держит головку швейную, стол, фрикционкый привод, а также устройство формова ння канта (складки). Подача материала осуществляется зубчатой рейкой в направ ленин от оператора. Машина снабжена игольной пластиной с выдавливателем и. двумя специальными цацками для тонкого и толстого материалов. Выдавливатель, выполненный в виде пальца, заделанного в игольную пластину, способствует обра 2о зованию ложного канта, формуя материал в пазу лапки g1g .

Недостатком данной швейной машины является то, что кант получают не формо

2 ванием складки, а деформацией - вытяжкой материала. В результате снижается каче ство выполняемой операции, вследствие чего после прошивки à происходит частичное восстановление деформируемого материала и поэтому высота канта умень-. шается (1) .

Известен также швейный полуавтомат для изготовления ложного канта на дета лях одежды, содержащий швейную головку с транспортирующей рейкой и лапкой, приспособление для подачи детали к формователю канта, механизм обрезки нити и yz ладчик обработанных деталей (2 ).

Недостатком полуавтомата является возможность смешения линии канта вслед

4 ствие того, что материал при транснортнровании находится в незафиксированном положении, а также происходит растяжение заготовки от cwt трения о неподвижный формующий элемент.

Бель изобретения - повышение качест. ва изготовления ложного канта на трикотажных деталях.

992626

Поставленная цель достигается тем, что в швейном попуавтомате для изготовления ложного канта на деталях одежды, содержащем швейную головку с транспортирующей рейкой и лапкой, приспособление S для подачи детали к формователю канта, механизм обрезки нити и укладчик обработанных деталей, формователь канта сос» тоит иэ приводной опорной планки, длина которой соответствует длине канта на об-1я рабатываемой детали, и двух транспортерных лент, расположенных над опорной планкой симметрично относительно ее боковой продольной стороны и кинематически связанных с триводом швейной головки, и 15 имеет индивидуальный привод для подъема транспортерных лент по вертикали при по» даче заготовки детали.

На фиг. 1 показайа кинематическая схема полуавтомата; на фиг. 2 — полуав- 20 томат, общий вид; на фиг. 3 - схема формования ложного канта; на фиг. 4 - схема механизма подъема и опускания устройства формования канта; на фиг. 5 - лапка с выступом и впадиной; на фиг. 6 — узел 2s

Х на фиг. 1.

Предлагаемый швейный полуавтомат содержит швейную головку 1, устройство

2 для подачи обрабатываемых заготовок в рабочую зону и формователь 3, состоя- За щий из двух транспортерных лент 4 и 5, расположенных над опорной планкой 6.

Транспортерные ленты 4 и 5, расположенные над платформой 7, одновременно служа т для передачи сформованного материала к швейной головке 1.

Для лучшего поджима заготовки внутри устройства 2 для подачи обрабатываемых заготовок смонтированы подпружиненные ролики 8, контактирующие с внутренней поверхностью транспортерных лент 4 и 5.

Механизм подъема и опускания формователя содержит кронштейны 9 и 10, которые одним концом шарнирно соединены с планкой 6 и снабжены устройством 11 центрирования планки в зависимости от обрабатываемых материалов, а другим концом шарнирно установлены на осях 12 и 13. На. оси 13 закреплен рычаг 14, к которому шарнирно присоединен шток 15 пневмоцилиндра 16, устройство 2 содержит два приводных шкива 17 и 18, установленных на валике 19, причем один из них закреплен неподвижно, а размер друго» го регулируется в зависимости от толщи- ны обрабатываемого материала. Крутящий момент передается приводным шкивам

17:и 18 посредством электродвигателя

20, который при помощи фрикционной 21 и клиноременной 22 передач передает вращение на распределительный вал 23 швейной головки. 1.

Кроме того, предлагаемый полуавтомат содержит зубчатые барабаны 24 и 25, зубчатый ремень 26, входной вал 27 редуктора, червяк 28, червячное колесо 29, промежуточный вал 30,.подвижный блок шестерен 31 промежуточный вал 32, неподвижный блок шестерен 33, неподвижную коническую пару 34-35, выходной вал 36, шкив 37 клиноременной передачи 38, вал

39, зубчатый ремень 40 зубчатого шкива

41, вал 42 и карданную передачу 43. Одна из полумуфт 44 карданной передачи 43 жестко соединена с конном вала 42 зубчатого шкива 41, а другая полумуфта 45 соединена с приводным валом 19 посредством телескопического соединения и имеет возможность относительного перемещения вдоль вала 19 в момент, когда устройство 2 находится в верхнем рабо»чем положении.

Устройство 46 транспортирования заготовок для подачи под формователь 3 состоит иэ механизмов вертикального и горизонтального перемещений прижимной планки 47. Заготовка 48 расположена на стопе 49. Опускание устройства 2 для подачи обрабатываемых деталей в рабочую зону происходит посредством пневматического цилиндра 50. Транспортирующая рейка 51 с лапкой 52 продвигает заготовку

48 из устройства 2. Дополнительное формование канта происходит при помощи впадин 53 и выступа 54 игольной пластины.

Тянущие ролики 55, шкив 56 и карданная передача 57 способствуют синхронности продвижения материала. Тянущие ролики

55 имеют пневматический привод 58 по- дъема и опускания. Тянущие ролики 55 перемешают заготовку 48 в зону укладчика 59 обрабатываемых деталей. Кроме того, известная машина имеет механизм обрезки цепочки ниток.

Швейный полуавтомат работает следук шим образом.

Оператор укладывает заготовку 48 на столе 49, ориентируя ее по линии канта, затем подает сигнал на включение полуавтомата, при этом механизм вертикального и горизонтального перемещения при помощи прижимной планки 47 подает заготовку

48 под устройство 2 для подачи обрабатываемых заготовок, которое в данный ла> мент находится в верхнем положении, После того происходит включение пневмоцн5 9926

mnIIIpa 16, который осуществляет подъем планки 6 формователя 3.

Одновременно устройство. 2 опускается, при этом транспортерные ленты 4 и 5, опускаясь на выступаюшую часть формова З теля 3, образуют на заготовке 48 склад . ку вдоль линий строчки (ложный кант).

Для лучшего подъема заготовки внутренние поверхности транспортных лент 4 и 5 кон-тактируют с подпружиннеными роликами.

Затем заготовку 48 подают в зону шитья! транспортерными лентами 4 и 5 посредств. вом электродвигателя 20, который при помощи фрикционной 21 и клиноременной 22 передач передает врашение на распредели тельный ввл 23 швейной головки 1.

С распределительного вала 23 посредством зубчатых барабанов 24 и 25 и зуб чатого ремня 26 вращение передается вход-; ному валу 27 редуктора,на котором установлен червяк 28, и посредством червяч-1 ного колеса 29 вращение передается на промежуточный вал 30. На валу 30 уста новлен подвижный блок шестерен 31, при

2$ помощи которых вращение передается на промежуточный вал 32 с помошью неподвижного блока шестерен 33. Установка. блока шестерен 31 производится в зависимости от необходимой велич ппа стежка.

На конце промежуточного вала 32 закршлена неподвижная коническая . пара 34-35, при помощи которой вращение передается выходному валу 36. На валу 36.закреплен шкив 37 клиноременной передачи 38, посредством которой врашение передается 3> на ввл 39. Вал 39 посредством зубчато го ремня 40 зубчатого шкива 41 передает вращение валу 42, а затем при помоши карданной передачи 43 - валу 19, на котором установлены приводные шкивы 4"

17 и 18. По мере выхода заготовки 48 из устройства 2 продвижение осушествляется транспортирующей рейкой 51, которая, взаимодействуя с лапкой 52, обеопечивает петлеобразованне и допопннтепь:4 ное формование канта при помощи впадин

53 на лапке и выступа 54 игольной плаотины.

В момент выхода заготовки 48 из зоны продвижения двигателем ткани механизм

55 тянуших роликов опускается на изделие и осуществляет дальнейшее транспортирсь ванне изделия.

26 6

Синхронность продвижения материала .двигателем .51 ткани и тянущими роликами 55 обеспечивается кннематической связью привода швейной головки 1, котсьрая передается посредством клинового ремня 38, шкива вала 39 и карданной передачи 57 непосредственно на механизм 55 тянущих роликов.

После того, как механизм 55 тянущих роликов переместит заготовку 48 в зону укладчика 59 обработанных деталей, отключается привод швейной головки транспортирующего устройства 2. При этом специальным механизмом обеспечивает обрезка цепочки ниток. Укладчик 59,захватывая очередную заготовку, укладывает ее в пачку.

Затем механизмы возвраша ются в исходное положение, и цикл пов- .торяется.

Предлагаемый швейный полуавтомат позволяет повышать качество изготовления ложного канта на трикотажных изделиях.

Формула изобретения

Швейный полуавтомат для изготовления ложного канта на деталях одежды, содер-э жвщий швейн)ую головку с TpIIHcllopTHp шей рейкой и лапкой, приспособление для подачи детали к формоватепю канта, механизм обрезки нити и укладчик обработанных деталей, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изготовления ложного канта на трикотаж ных деталях, формователь канта состоит из приводной опорной планки, длина кото- . рой соответствует длине канта на обрабатываемой детали, и двух транспортерных лент, расположенных над опорной планкой симметрично относительно ее боковой продольной стороны и кннематически связанных с приводом швейной гоповки,и имеет индивидуальный привод для подъема трвнспортерных лент по вертикали при подаче заготовки детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полухин В. П. и др. Швейные машинъ цепного стежка. Машина 1076-2, 1978.

2. Проспект фирмы Р4уиоЯ1, 10-201, 1979 (прототип).

992626

52

Фиг.5

Составитель 3. Заикина

Редактор Л. Пчелинская Техред К.Мыцьо Корректор А. Ференц

Заказ 384/34 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4