Компенсационная месдоза

 

*— ( (72) Авторы изобретения

И.Ф,Скакун, И.Г.Иарванов и В.И,Емельянов (73) Заявитель (54) КОМПЕНСАЦИОННАЯ ИЕ СДОЗА

Изобретение относится к измеритель. ной технике, в частности к первичйым преобразователям для измерения силы, применяемым в условиях изменяющегося давления и температуры окружающей среды.

Ао основному авт. св. Р 498ß9 : известна компенсационная месдоэа-,- ко торая используется для измерения силы при стендовых испытаниях двигате-. — - о. лей летательных аппаратов и содержит соединенные диафрагмой корпус и поршень, образующие камеру контролируемого давления, соединенную через клапаны с- системами подпитки и слива .:

15 и снабжена охватывающей поршень.крйакой, герметично соединенной с корпу-сом, а через дополнительную диафрагму -" с поршнем, Между крышкой, охватывающей поршень, основной и дополнительной диафрагмами образована, гер-, метичная полость заполненная воздухом. Изменение температуры окружа-ющей среды, а следовательно, и давления воздуха в герметичной полости, расположенной над поршнем месдозы, вызывает появление дополнительной погрешности при измерении действующих на месдозу усилий.

Цель изобретения - повышение точности измерения при работе в условиях переменных температур окружающей среды.

Указанная цель достигается тем, что компенсационная месдоза по авт ° св. N - 498519 снабжена источником регулируемого по величине стабилизированного давления, сообщенным с по" лостью, образованной крышкой с элементами месдозы, и выполненным в виде груэопоршневого манометра, Такое конструктивное решение позволяет повысить точность измерения силы при работе месдозы а условиях переменных температур окружающей среды за счет исключения дополнительной погрешности.

3 9930

На чертеже показана предлагаемая компенсационная месдоза, общий вид, Гидравлическая диафрагменная месдоза содержит корпус 1 и поршень 2, соединенные диафрагмой 3 и образующие герметичную рабочую полость 4, Рабочая полость соединена каналом

5 с измерителем давления, каналом 6 с системой подпитки и каналом 7 с системой слива рабочей жидкости. В 1о корпусе 1 установлен узел подпитываюдего клапана 8, а в поршне 2узел сливного клапана 9, соединенные между собой толкателем 10. При этом толкатель 10 жестко закреплен в под- 15 питывающем клапане и находится в свободном контакте со сливным клапаном.

Подпитывающий клапан снабжен пружиной 11, а сливной - пружиной 12. На корпусе герметично укреплена жесткая крышка 13, герметично соединенная с поршнем 2 дополнительной гибкой диафрагмой 14, Герметичное крепление дополнительной мембраны 14 к крышке

13 обеспечивается с помощью кольца д

15, а к поршню 2 - с помощью цилиндра 16, герметично закрываемого сило-, воспринимающей крышкой 17, Под жесткой крышкой 13 и дополнительной.гибкой диафрагмой 14 образуется гермети- зр зированная полость 18, которая перекрывает большую часть эффективной площади поршня, Эффективная площадь диафрагмы 14 практически на порядок меньше эффективной площади диафрагмы 3 месдозы. Герметиэированная полость 18 заполнена жидкостью и магистралью 19 сообщена с источником 20 стабилизированного давления. В качестае источника стабилизированного дав-, ления жидкости может быть использован груэопоршневой манометр типа МП, На магистрали 19 установлены дренажный 21 и отсечной 22 вентили. Давление в герметиэированной полости конт" ролируется по манометру 23, Под действием измеряемого усилия поршень 2 вместе со сливным клапаном 9 переме" щаеtcR внутрь корпуса и толкателем

10 открывает подпитывающий клапан 8, сжимая пружину 11. Жидкость под иэ50 быточным давлением заполняет рабочую полбсть 4 и возвращает поршень в исходное положение, Подпитывающий клапан 3 закрывается под действием уси" лия пружины 11. При уменьшении иэ55 меряемого усилия поршень 2 вместе со спивным клапаном 9 под действием уси. лия создаваемого избыточныи давлени51 4 ем в рабочей полости, перемещается наружу, образуя зазор между сливным клапаном 9 и толкателем 10. Образовавшийся зазор позволяет пружине 12 открыть сливной клапан, в результате чего давление жидкости в рабочей полости месдоэы понижается..до соответствующего приложенному усилию уровня. При статическом уравновешивании измеряемого усилия с усилием, создаваемым жидкостью в рабочей полости месдозы, поршень перемещается в исходное положение и сливной клапан закрывается, При изменении температуры окружающей среды и температуры месдозы давление жидкости в полости 18 остается постоянным, так как оно задано источником 20 стабилизированного давления и контролируется по манометру

23, Таким образом, благодаря постоянству давления в полости 18, не зависящему от величины изменения температуры окружающей среды, обеспечивается повышение точности измерения силы, действующей на поршень месдозы, за счет исключения соответствующей дополнительной температурной погрешности. Кроме того, поддерживая

I повышенное стабилизированное давление жидкости в полости 18, можно обеспечить требуемую предварительную постоянно действующую подгрузку месдозы, что в свою очередь приведет к повышению точности и стабильности показаний месдозы при измерении малых усилий.

Использование компенсационной месдоэы по настоящему дополнительному изобретению обеспечит более высокую точность измерения силы при работе в условиях переменных температур окружающей среды (за счет исключения дополнительной температурно-барометрической погрешности)и стабильность показаний при измерении малых усилий (эа счет создания требуемой предварительной подгрузки месдоэы).

Формула изобретения

Компенсационная месдоза по авт, св, М 498519, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения точности измерения при работе в условиях переменных температур окружаю" щей среды, она снабжена источником регулируемого по величине стабилиэиumru

Изнврснис

Составитель В.Курбатова

Редактор Н.Безродная Техред H. Тепер Корректор Г.Orlop й.

Заказ 441/55 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уж ород, ул. Проектная, 4

5 †993 рованного давления, сообщенным с полостью, образованной .крышкой с weментами месдозы, и выполненным в виде грузопораневого манометра.

1 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

1 498519 кл, G 01 L 1/02, 1974.