Способ получения покрытий

 

О П И С А Н И Е ()994037

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Севе з Советских

Соцнвпистическнх

Респубпии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)зая.леио 03.02,81 (21) 3245308/23-05 р! }М. Кл з

t с присоединением заявки №

05 О 1/04

Гввудврстввккьм квмктвт

СССР (23) Приоритет

Опубликовано .07,02,83. Бюллетень № 5 ав авввм кзвврвтеккк н вткрытнй (Ж ) УД К 678. 026 (088.8) Дата опубликования описания 09.02.83

О.Г, Кохановский, В.В, Снежков и А.Э. Иницкий

* ; (72) Авторы изобретения в я Ъ сист м

Институт механики металлополи мерных

АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к получению покрытий на основе полимерных и металлических порошков и может быть использовано для защиты изделий в химической и фармацевтической промышленности.

Известен способ получения покрытий из смеси полимерных и металлических порошков на поверхности изделий в электромагнитном поле с последующей термообработкой t 1 1.

К недостаткам известного способа относятся сложность технологии, повышенный расход материалов, недостаточная равномерность покрытия .

Целью изобретения является упрощение технологии, повышение качества покрытия, уменьшение расхода мате-. риалов.

Цель достигается способом полу- щ чения покрытия путем нанесения смеси полимерного и металлического порошков .на поверхность изделий в электромагнитном поле с.последующей термообра2 боткой, где используют смесь, содержащую металлический порошок с дисперсностью 100-2000 мкм в количестве 10- .

60 об.4, а электромагнитное поле с напряженностью 100-1000 Э вращают со скоростью 60-1200 o6/мин и перемещают вдоль покрываемой поверхности со скоростью 0,5-500 см/мин.

При перемещении электромагнитного поля относительно покрываемой поверхности металлические частицы захватываются полем и увлекают за соДой полимерный порошок, что повышает равномерность распределения полимерного порошка по поверхности.

Пример 1, В порошкообразный полиэтилен низкого- давления (марка

209, ГОСТ 13338-?О, дисперсность

200 мкм) вводят медные опилки с дисперсностью 100-200 мкм в количестве

103 от объема полученной смеси. В качестве источника электромагнитного по. ля используют статор электродвигате" ля 4АХ71В8У3. Покрытие наносят на

2 3 4 5

Оцениваемый параметр Предлагаемый способ по примеру Прототип по примеру

Толщина покрытия, мкм

80+3

80+8

87+1 0

120+5 68+4

4 6

Разнотолщинность, Ф

0,5

Отходы порошка, 1

0 5

3 99403 внутреннюю поверхность стальной трубы диаметром 50 мм и толщиной стенок

3 мм, размещенной горизонтально. Смесь порошков помещают внутрь трубы, трубу закрепляют на специальных опорах и вводят внутрь статора. На статор подают трехфазное напряжение 380 В. Под воздействием электромагнитного поля напряженностью 500 Э, вращающегося со скоростью 600-1200 об/мин, металличес-<0 кие опилки внутри трубы приходят во вращательное движение и увлекают за собой полимерный порошок. Труба нагревается за счет индукционного нагрева до 200 G. При движении трубы вдоль ls статора со скоростью 0,5-5,0 см/мин на ее внутренней поверхности образуется полимерное покрытие.

Пример 2. В порошкообразный поливинилбутираль (марка ЛА, 20

ГОСТ 9439-60, дисперсность 200 мкм) вводят 404 от объема смеси железных опилок, покрытых слоем серебра толщиной 5-10 мкм, дисперсностью 18002000 мкм. Электромагнитное поле созда-2s ют аналогично примеру 1. Покрытие на" носят на внутреннюю поверхность стеклянной трубы диаметром 50 мм и толщиной стенок 5 ° мм. Напряженность электромагнитного поля в зоне нанесения щ покрытия составляет 1000 Э, Термообработку осуществляют трубчатым нагревателем, устанавливаемым перед стао тором, при 230 С в течение 30 мин.

Пример 3. В порошкообразный поливинилбутираль (марка ЛА, ГОСТ 9439",60, дисперсность 200 мкм) вводят 60 железных опилок дисперс-. ностью 900-1000 мкм, покрытых пленкой графита толщиной 10-20 мкм. В качест- 4О ве источника электромагнитного поля используют соленоид, выполненный,про7 4 водом ПЭЛ-0,5 на пластинах Ш 20. Покрытие наносят на алюминиевую фольгу (марка А 99, толщина 50 мкм) шириной 150 мм. Фольгу предварительно нао гревают до 250 С, наносят на нее полимерный порошок с железными опилка" ми, .затем протягивают под углом 1030 к горизонту над источником электо ромагнитного поля напряженностью

100 Э со скоростью 5 "50 см/мин, Ис" точник электромагнитного поля располагают на диске и вращают со скоростью

60 об/мин. Термообработку осуществляют при 230 С в течение 30 мин.

Пример 4 (прототип) . В порошкообразный полиэтилен низкого давления (марка 209 ГОСТ 13338-70, дисперсность 200 мкм) вводят 304 от объема полимера медный порошок (марка Т1МС-1, дисперсность 40 мкм) . Композицию помещают в рабочую камеру аппарата вибровихревого типа, на дне которой установлен высоковольтный электрод„ Заряженные частицы осаждают на фольгу в электрическом поле. Термообработку покрытия проводят при 200 С в течение о

30 мин.

Пример 5 (прототип) . В порошкообразный поливинилбутираль (марка

ЛА, ГОСТ 9439-60, дисперсность

200 мкм) вводят 303 от объема полимера порошкообразной меди (марка ПМС-1, дисперсность 40 мкм). Покрытие наносят аналогично примеру 4.

Результаты оценки качества покры" тий и отходов порошка представлены s таблице, Таким образом, предложенный способ позволяет упростить технологический процесс и повысить качество получаемых покрытий на длинномерных изделиях, 5 — 9940

Формула изобретения

Способ получения покрытий путем нанесения смеси полимерного и металлического порошков на поверхность из" делий в электромагнитном поле с последующей термообработкой, о т л и" ч а ю щ и " с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения:качества покрытия, используют смесь, 16 содержащую металлический порошок сдисперсностью 100-2000 мкм в коли37 6. честве 10-60 об.3, а электромагнитное поле с напряженностью 100"

1000 Э. вращают со с корост be 601200 об/мин и перемещают вдоль пь крываемой поверхности со скоростью

0,5-500 см/мин.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1 Авторское свидетельство СССР

670344, кл. 8 05 D 1/22, 1970 (прототип).

Составитель Г. Дьяков

Редактор О. Юокова Техред И. Гергель Корректор Е. Рошко

Заказ 700/4 Тираж Q7 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11 ОД Москва Ж-3 Рачшская наб. д. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч