Механизм впрыска литьевой машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическим

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 260380 (21) 293б467/23-05 (51) +. Км,3

В 29 Р 1/06

В 29 F 1/04 с присоединеиием заявки ¹Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070283.Бюллетень ¹ 5

Дата опубликования описания 070233 (53) УДК 678.057 .745.З(088.8), с ь.., /.Экслериментальннй научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машнностроенИя (71) Заявитель.(54) МБХАНИЗМ ВПРЫСКА ЛИТЬЕВОЙ МИМИНЫ

Изобретение относится к оборудо Ъанию для переработки полимерных материалов, .в частности,. к устройствам для литья под давлением термопластичных и термореактивных материалов.

Известен механизм выпрыска литьевой машины, содержащий установленный. в корпусе цилиндр пластийации со шнеком, соединенным с гидромотором и траверсой, связанной через штоки с гидроцилиндрами впрыска, размещенными симметрично оси шнека $1).

Недостаток известного механизма впрыска состоит в том,что гидроцилиндры впрыска размещены на подвижной траверсе, а необходимость перемещения гидроцилиндров впрыска приводит к усложнению конструкции-механизма, увеличению веса траверсы и, следовательно, всего механизма.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является механизм впрыска литьевой машины, содержащий установленный в неподвижном корпусе цилиндр пластикации, шнек, связанный с приводом вращения и траверсой, соединенной со штоками гидроцилиндров впрыс-. ка, основные рабочие камеры которых размещены симметрично цилиндру пластикации в неподвижном корпусе Г21.

Недостатком этого механизма являются низкие производительность впрыска, экономичность и ЕПД привода.. В результате того, что привод механизма впрыска рассчитан на определенную нагрузку-(создание высокого даме-.. ния формованных а в начальный момент впрыска 6оздается давление в 23 раза меньше, привод в начальный момент впрыска не загружен полностью, т.е. имеет низкий КПД.

Целью изобретения является повышенке экономичности и производительности .механизма за счет повышения ЕПД привода.

Достигается эта цель тем, что s механизме впрыска литьевай машины,. содержащем установленный в неподвижном корпусе цилиндр пластикации,шнек, связанный с приводом вращения и траверсой, соединеннсй со штоками гидроцилидров впрыска, основные рабочие камеры которых размещены. симметрично цилиндру пластификации в неподвижном корпусе, каждый гидроцилиндр впрыска снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной рабочей камеЗП .рой, смонтированной последовательно

994280 с основной, причем основная и дополнительная рабочие камеры выполнены с разными рабочими площадями.

На чертеже показан механизм впрыска, общий вид.

Механизм впрыска литьевой машины содержит установленный в неподвижном корпусе 1 цилиндр пластификации

2 со шнеком 3, соединенным с приводом вращения — гидромотором 4 и тра. версой 5, связанной через штоки б с последовательно расположенными основными 7 и дополнительными 8 рабочими камерами гидроцилиндров впрыска.

Рабочая площадь основной 7 рабочей камеры выбрана меньшей, чем рабочая площадь дополнительной 8 рабочей

15 камеры.

Основние 7 рабочие камеры имеют напорные полости А и полости Г отвода шнека 3. Дополнительные 8 рабочие камеры имеют напорные полости Б и полости В отвода шнека 3.

Рабочие камеры размещены симметрично цилиндру пластикации 2 в корпусе 1.

Механизм впрыска литьевой машины 25 работает следующим образом.

В начале цикла шнек 3 находится в переднем положении. При включении гидромотора 4 вращение передается шнеку 3, который витками захватывает 30 гранулированный материал, поступающий из бункера (на чертеже не пока-: зан). Материал, перемещаясь, нагревается, пластицируется, переходит в расплавленное состояние и нагнетает- 35 ся в цилиндр пластикации 2 перед шнеком 3. После набора определенного объема материала гидромотор 4 отключается, и вращение шнека 3 прекращается. 40

Подается команда на подачу рабочей жидкости в напорные полости А камер

7 с рабочей площадью, обеспечивающих давление впрыска в начальной стадии.

Происходит геремещение штоКов б и соответственно связанной с ним траверсы 5, несущей шнек 3.

Перемещаясь, шнек 3 впрыскивает расплавленный материал в пресс-форму (на чертеже не показана).

Так как начальная стадия впрыска происходит под давлением, в 2-3 раза меньшим давления формования, то это давление создается основной 7 рабочей камерой с меньшей рабочей площадью, причем скорость перемещения 55 шнека 3 значительно возрастает. Происходит заполнение пресс-форьи распла- вом за короткий отрезок времени.

Для создания давления формования подается команда на подачу рабочей жидкости в голости Б камер 8 с рабочей площадью, .большей, чем у основных 7 рабочих камер, а полости А камер 7 соединяются со сливом. При этом происходит формование изделия в прессформе.

Если для перерабатываемого мате» риала (высоковязкого) требуется высокое давление формования, большее чем давление, создаваемое камерами

8, то рабочая -жидкость подается в полость A и Б одновременно.

Для .принудительного отвода шнека

3 рабочая жидкость подается в полости Г камер 7 или в полости В камер 8

Таким образом, выполнение гидроцилиндров,впрыска в виде последовательно соединенных рабочих камер с разной рабочей площадью позволяет значительно увеличить производительность впрыска и КПД привода механизма впрыска за счет уменьшения времени впрыска и увеличения полезной мощности привода в начальный момент впрыска, когда давление литья в 23 раза меньше давления формования.

Использование предложенного механизма с повышенной скоростью впрыска обеспечивает возможность пеработки полимерных материалов с различными литьевыми свойствами (различнои вязкостью), а также изготавливать тонкостенные детали. формула изобретения

Механизм впрыска литьевой машины, содержащий установленный в неподвижном корпусе цилиндр пластикации,шнек, связанный с приводом вращения и траверсой, соединенной со штоками гидроцилиндцрв впрыска, основные рабочиЕ камеры которых размещены симметрично цилиндру пластикации в неподвижном>Я корпусе, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и производительности механизма за счет повышения КПД привода, каждый гидроцилиндр впрыска снабжен, по меньшей мере, одной дополнительной рабочей камерой, смонтированной последовательно с основной, причем основная и дополнительная рабочие .камеры выполнены с разными рабочими йлощадямиб

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 513872, кл. В 29 Я 1/00, 1973..2. Патент Великобритачии 91358309, кл. В 5 А, опублик. 1974 (прототип).

Составитель Л. Кольцова

Редактор Л. Утехина . Техред Е.Харнтончик Корректор A.äçÿòêî

Заказ 720/9 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IImI "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4