Устройство для гофрирования листового материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СИИ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республнм

<щ994 284 (И) Дополнительное к авт. свид-ву Р 76.5001 (22) Заявлено 11.06.81 (2f) 3301165/23-05 (53)N K 3, В 29 6 .5/00 с присоединением заявки йо

ГосударственныЯ комитет

С.СС P но делам изобретениЯ и открытиЯ (23) Приоритет

Опубликовано 07,02.83.бюллетень Й9 5 (53) УДК 678.057.9 (088.8) Дата опубликования описания 07. 02. 83

4|

В. Н, Князев, Ю.A.Àëåêñåéöåâ, А.А. Касьяне ко и С ° В. Юрьев

Специальное конструкторско — технологичеетеее,,Ф щщ с опытным производством стеклопластиков

=.- : -,в., „, Института механики AH Украинской . CCP (72) Авт оры изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д1Я ГОФРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА!

Изобретение отноеится к область переработки пластмасс прессованием при получении двуеторонне гофрированных иэделий.

Но основному авт. св. 9 765001 известно устройство для. йофрирования листового материала, содержащее матрицу и пуансон, выполненные из отде» льных зубчатых реек, число и профиль. зубьев которых в матрице соответствует.числу и профилю впадин меж4узубьями реек пуансона, причем формующие поверхности матрицы и пуансона выполнены в виде выпуклого профиля и расположены перпендикулярно од- 15 . на относительно другой.

Кроме того, зубчатые рейки матрицы и пуансона снабжены изогнутыми упругими элементами . проходящими че-. рез сквозные отверстия каждой рей- 20 ки. Каждая зубчатая рейка матрицы и пуансона снабжена автономным наг-. ревателыйм элементом. устройство снабжено также прикрепленной к цент:ральной зубчатой рейке матрицы ограничительной рамкой, соответствующей периметру заготовки. к недостаткам известного устройства относятся низкая производительность и малая надежность,. так как 30

2 прн переработке заготовок из стеклотканей, пропитанных связующим, последнее проникает в зазоры между отдельными зубчатыми рейками матрицы и пуансона и после отверждения препят- ствует их свободному перемещению, Устройство требует периодической .:: чистки от остатков отвержденного ."связующего.

Целью изобретения является повышение производительности и надеж-. ности устройства.

Это достигается тем, что в предложенном устройстве между зубчатыьы рейками-матрицы и пуансона расположены демпфирующие прокладки иэ антиадгезионного материала типа силиконовой резины, привулкаииэованные к боковым поверхностям зубча- тых реек.

На фиг. 1 и 2 изображено- устройство в разрезе; на фиг. 3 - крепление ограничительной рамки к центральной зубчатой рейке матрицыу на фиг. 4 - часть устройства в процессе работы.

Устройство содержит матрицу 1 и пуансон 2, выполненные в виде набора отдельных зубчатых реек 3, соединенных между собой в поперечном 994284

40 формула изобретения

55 напр авлении через сквоэ ные от верстия в них с помощью изогнутых упругих элементов 4, снабженных на конце гайками 5.

Между смежными рейками 3 матрицы

1 и пуансона 2 установлены демпфирующие прокладки б, скрепленные с боковыми поверхностями реек. Прокладки б могут быть выполнены иэ специальных марок резины (типа силиконоВой j, привулканизированной к рейкам 3. Толщина прокладок б и жесткость материала,,из которого они изготовлены, выбираются иэ условия обеспечения заданного схождения реек 3. Рабочие поверхности реек 3, число зубьев которых на пуансоне 2 соответствует числу впадин между зубьями реек 3 матрицы 1, имеют в поперечном сечении матрицы 1 и пу.ансона 2 форму зубчатых дуг, обра.щенных друг к другу выпуклыми сторонами и направленных взаимно перпендикулярно. Впадины между зубьями матрицы 1 выполнены в виде прямоугольных пазов, конфигурация которых в плане соответствует коНфигурации основания зубьев пуансона 2. Матрица 1 и пуансон 2 прикреплены соответственно к нижней 7 и верхней

8 плитам пресса с помощью стержней 9, отверстия под которые в матрице 1 и пуансоне 2 выполнены на выносных плечах 10 средних в наборереек 3. Крепежные стержни 9 матрицы 1 и пуансона 2 размещены соответственно в направляющих гнездах нижней 7 и верхней 8 плит пресса. В теле реек 3 размещены автономные нагревательные элементы 11. К концам центральной рейки 3 матрицы 1 прикреплена ограничительная рамка 12, конФигурация и размер которой в плане соответствуют конфигурации и размеру гофрируемой заготовки 13.

Устройство работает следующим образом, При опускании пуансона 2 под небольшим усилием пресса происходят замыкание средней зоны пресС-формы и гофрирование заготовки на небольшом по площади ее участке. По мере опускания. верхней плиты 8 пресса пуансон 2 и матрица 1 выпрямляются (см, фиг. 3 ), обеспечивая плавное, постепенное, но быстрое гофрирование заготовки, начиная от ее центрального участка и заканчивая всей площадью. Прокладки б при распрям1 . лении матрицы 1 .или пуансона 2 сжимаются, их толщина уменьшается на величину схождения реек 3.

Наличие прокладок б между рейками 3 исключает при гофрировании и прессовании проникновение связующего между рейками 3.

После термообработки заготовки верхняя плита 8 пресса поднимает10 ся, а матрица 1 и пуансон 2 возвра-, щаются в исходное состояние с помощью упругих изогнутых элементов 4.

Толщина прокладок б увеличивается до первоначальной, и цельность их соединения с рейками 3 не нарушается. Опрессованное гофрированное изделие автоматически выталкивается иэ устройства. Матрица 1 и пуансон 2 при этом перемещаются в вертикальном направлении за счет движения стержней 9 в направляющих гнездах 7 и 8 пресса, а положение их в горизонтальной плоскости остается строго фиксированным.

Описанное устройство позволяет сократить время на изготовление гофрированного листа, так как исключено попадание связующего между рейками, а следовательно, не требуется очист. ка пресс-форм, от остатков отвержденного связующего. Это повышает надежность работы устройства, так как исключаются его поломка и деформация при некачественной очистке, когда наличие твердых частиц связующего

З5 препятствуют свободному перемещению реек при распрямлении пресс—

Формы.

Устройство для гофрирования листового материала по авт. св. Р 765001 отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и надежности, между зубчатыми рейками матрицы и пуансона расположены демпфирующие прокладки из антиадгезионного материала типа силиконовой резины, привулканиэованные к боковым поверхностям зубчатых реек.

Источники информации, принятые во внимание при эксп Я тиэе

1. Авторское свидетельство СССР

У 7б5001, кл. В 29 G 5/00, 1978 (прототип).

994284

4Prrz. 4

Составитель Т. Небытова Редактор Л. утехина Техред Е-. Харитончик Корректор A- Дзятко

Заказ 720/9 Тираж 645- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 30 35, Москва, 335, Раушская наб i д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4