Изобретение относится к вулканизуемой резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука с обычно применяемыми ингредиентами.и может быть использовано s шинной н резинотехнической протешненности.

Иэвестна вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного изопренового каучука, содержащая в качестве модификатора продукт взаимодействия гексаметилентетрамнна с моноалкилбензолсульфонатом t,1).

При использовании указанного модификатора не обеспечивается необхо» димая выносливость вулканнэатов.

Наиболее близкой к предлагаемой является вулканиэуемая резиновая смесь (2.) на основе ненасыщенного бутадиенстирольного каучука включающая модификатор резиновых смесейвЂ” поверхностно-активное вещество (анионоактивные ПАВ вЂ” тетрапропиленбензолсульфонат натрия н додецилбензолсульфонат натрия в количестве мас.ч. на, 100 мас.ч. каучука ). 25

Указанные IIAB недостаточно снижают энергоэатраты при переработке резиновых смесей, а вулканизатам не придают достаточной усталостной выносливости.

Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат при переработке резиновой смеси и улучшение усталостной выносливости вулканиэатов из нее.

Поставленная цель достигается тем, что вулканиэуемая резиновая смесь на основв ненасыщенного каучука, включающая IIAB, в качестве последнего содержит О, 5-20 мас.ч. на

100 мас.ч. каучука кальциевой соли алкилбензолсульфокислоты с длиной алкильной цепи С о вЂ” С«, бенэольныв кольца соли присоединены к первичному и вторичному атому углерода цепи.

Формула предложенного ПАВ ! К где и - алкнльная цепь С,вЂ” Сб, бензольные кольца присоединены к первичному и вторичному углероду цепи (алкильной цепи ).

Пример 1. Синтез кальциевых солей алкилбвнзолсульфокислот проводят следующим образом.

994492

З вЂ” ОН2 б6Н4-30 - Сй-ф05-С6Н4-СНЙ-К 4 вг В я СН-С Н -50 -Са-()0 - ф1 Г НТаблица 1

Содержание ингредиентов, мас.ч.

Ингредиенты

1 (1 t 1

Прототип 1 1 3 Прототип 4

5 6

100 100 100

100

ДСК

100

100 100 100

СКИ-3

Сера

1, 5-2, 5 1,52,5

1у 52,5.

1, 5-2,5

2-3 2-3

2-3

О, 7"

1,4

О, 71,4

0,7114

О, 81 5

0,8-1, 5 0,81,5

0,8-1, 5

Сантокюрмор.

3-5 3-5

50 5,0 50.5, О

3-5

Окись цинка

Стеариновая кислота

Неозон Д

2,0 2,0

1,0 1,0

2,0

2,0 2 О 20

10 10 10

2,0

1,0

1i 0

Технический углерод ПМ-10

50-70 50-70 50-70 50-70 40-60 40-60 40-60 40-60 Тетрапропиленбензолсульфонат

2,0

Са соли алкилбензолсульфокислоты

Og5 1,5 2,0

051520

П р и м е ч а н и е. ДСК" дивиииловый каучук, СКИ вЂ” иэопреновый каучук.

Первичные хлоралканы с четным. числом углеродных атомов фракции СС 6, строения R- С Н С 2, смешивают с бензолом в соотношении 1:6 (моль) и обрабатывают комплексом хлористого алюминия (103 от хлоралканов) при

50 С в течение 30 мин. После нейтрализации органического слоя (отработанный комплекс был отделен ) с паром отгоняют избыток бензола, а алкилбенэол сульфируют жидкой смесью !О

50 в SO (15 к 85 ) при 0 С. Образующиеся сульфокислоты освобождают от растворенного SO и нейтрализуют

10%-ной гидроокисью Ñà. Процесс проводят в изопропиловом спирте. Получа- g ют смесь продуктов следующего строения: где R вЂ” остатки алкильных цепей.

Бенэольное кольцо B основн.м присоединено к первичному и вторичному уг- 25 леродному атомам алкильной группы при соотношении этих структур (25-30 )г

s (75-70 ) .

Пример 2. Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готовят в две стадии. На первой стадии в резиносмеситель(63 об/емн) загружают каучук, стеариновую кислоту, неозон Д, окись цинка, ПАВ и техуглерод ПМ-100, На второй стадия в маточную смесь на вальцах вводят вулканизукяцие агенты.

Резиновую смесь вулканиэуют по обычной технологии, используемой в резинотвхнической промааленности. Вулканиэаты испытывают по ГОСТ. Результаты испытаний резиновых смесей и, -вулканизатов приведены в табл. 2.

Как видно из представленных данных, введение в резиновую смесь кальциевой соли алкилбензолсульфокислоты указанного строения приводит к снижению энергозатрат при изготовлении резиновых смесей, улучшению технологических свойств резиновых смесей и увеличению усталостной выносливости . вулканизатов.

994492

Таблица 2

Показ атели

J (j Т Т

3 Прототип 1 2 3

Прототип 1 2

Энергозатраты на производство резиновых смесей, Ъ

100 100 92 88 100 95 93 90

Степень диспергирова» ния техуглерода, Ж

93 96 96

93 96 96 90

Вязкость по Мунк, прн 100 С усл.ед.

80 74 72 59 60 54 52

Сопротивление подвулканизации при

130 С, мин

30 29 28 15 !

15 14, 14

Напряжение при 300%-ном удлинении, мПа

11, 0 11, 0 11, 5 11,0 10, 0 10,5 10, 0 9, 8

20,5 20,8 20,0 23,0 24,0 23,0 23,5

20,0

Предел прочности

Относительное удлинение, Ъ

480 480 470 490 550 540 550 540

Сопротивление раэдиру, кг/см

59 59 57 90

95 81

Твердость по Шору, I усл. ед.

63 62 60

Динамическая выносливость при многократном, растяжении, тыс. циклов

12,0 12,0 13,1 12,5 20,4 22,5 24,5 23

Формула изобретения

Составитель В.Островский

Редактор Л.Алексеенко ТехредМ.Гергель Корректор A. Гриценко

Заказ 549/4 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Вулканиэуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, вклюающая поверхностно-активное вещество, о т л и. ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат при переработке резиновой смеси и улучшения усталостной выносливости вулканизатов из нее, смесь содержит 56 в качестве поверхностно-активного вещества 0,5-20 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука кальциевой соли алкилбенэолсульфокислоты с длиной алкильной цеns С „ - С6, бенэольные кольца cans присоединены к первичному и вторичному атому углерода цепи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 518509, кл. С 08 4 9/10, 1978.

2. Акопян Л.A. и др. Особенности действия GAB на усталостнув выносливость резин. вЂ” "Каучук и резина", 1979, 9 10, с. 36-38 (прототип),

Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука

Похожие патенты: