Изобретение относится. к металлургии, в частности к легированным инструментальным сталям, и может быть использовано при изготовлении штампов горячего деформирования .металлов.

Известна инструментальная сталь

40ХМСф 1 ).

Недостатком стали является низкая прокаливаемость, позволяющая испольэовать ее только для изготовления малогабаритных штампов. При нагреве стали твердость сохраняется только до 550оС.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является инструменталь» ная сталь f2 1, содержащая вес.Ъ:

Углерод 0,4-0 5

Кремний 0,4-0,6

Марганец 0 5-0,8

Хром 3-3, 5

Никель 0,5-0,7

Молибден 1,8-2

Ванадий 0,6-0,8

Алюминий 0,2-0,3

Железо Остальное

Недостатками указанной стали яв-. ляются низкие ударная вязкость и технологичность .

Цель изобретения вЂ” повьтаение удар-. ной вязкости при комнатной и рабочей температурах, а также технологичности при Горячей деформации.

Поставленная цель достигается тем, что инструментальная сталь, со», держащая углерод, кремний, марганец, никель, хром, молибден, ванадий, алюминий, железо, содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%т

Углерод 0,5-0,60

Кремний 0,15-0,50

Марганец 0,15-0 50

Никель 0 05-0 30

Хром 3,1-3,5

Молибден 0,5-1,0

Ванадий 0,05 0,30

Алюминий 0,О1-0,07

Железо Остальное

Химический состав известной (плавки 1-3) и предлагаемой (плавки 4-6) сталей приведены в табл. 1. ударная вязкость определялась на образцах типа 1, прошелаих термичес.кую обработку по режиму: закалка при

Т = 980-1000 С и отпуск при Т = 620640 С. Значения ударной вязкости приЗО ведены в табл. 2.

994577

1 0 40 0 40 О 50 3 О 0 50 1 80 О 60 О 2

0,45 0,50 0,65 3,25 0,60 1,90 0,70 0,25

0,50 0,60 0,80 3,50 0,70 2,00 0.,80 0,3

0,50 0,15 0,15 3,10 0,05 0,50 0,05 0,01

0,55 0,32 0,32 3 30 0,18 0,75 0,15 0,04

0,60 0,50 0,50 3,50 0,30 1,00 0,30 0,07

Т а б л и ц а 2 а„, кгс м/см

lInas-. ка,9 а 20С Е = 600 C

5,5

4,0

4,5

2,5

10,0

8,0

6,0

5,0

Таблица 3

Плавка Р б кгс/см

Ъ эоо

800 900 1000

1 77,0

4,7

6,2

14,0

90i2

86,6

76,3

4,9

6,8

14,5

89,5

84,2

82,0 88,4

5,0

7,6

14 7

75,5

1315

Ь,О

4,5

97,5

92,4

88,5

14,0 . Ь,8

4,8

96,3

90,0 86, 7

7,4

95,8

89,8

5 0

14,2

85,2

Технологичность при ковке определяется путем испытаний на растяжение отожженных образцов при 800, 900 и 1000 C, соответствунидих температурному интервалу ковки. При этом определяют предел прочности, относитель- 5 ное сужение. Результаты испытаний приведены в табл. 3,, С 800 1000

Данные табл. 2 и 3 показывают,что сталь плавок 4, 5 и 6 обладает более высокой ударной вязкостью и лучшей горячей пластичностью, чем известная сталь плавок 1., 2 и 3.

Ожидаемый годовой экономический э@Фект от максимального использования изобретения составляет 12480 р.

9945?7

Формула изобретения

Составитель Л. Суязова

Редактор М. Келемеш -ТехредИ.Гергель Корректор В. Прохненко

«ююююююе бвююююююе

Заказ 571/8 Тираж 625 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР оо делам изобретений н открытий

113035, Москва, -X-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю Ю ФВ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ЮМЮЮЮЮЮ

Инструментальная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, никель. хром, молибден, ванадий, алюминий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и технологичности, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.з:

Углерод 0,50-0,60

Кремний 0,15-0,50

Марганец 0,15-0.,50

Никель 0 050,30

Хром 3,10-3,50

Молибден 0,50-1,00

Ванадий 0,05-0,30

5 Алюминий 0 01 0,07

Мелево Остальное

Источники информации, принятые во внимание при эксйертиэе

1 ° Сталь 40хИСФ. ГОСТ 5950-.73 °

30 2. Авторское свидетельство СССР

В 522272, кл. С.22 С 38/46, 1976.

Похожие патенты:

Штамповая сталь // 992610

Сталь // 985131

Сталь // 981438

Сталь // 956602

Сталь // 945221

Сталь // 933787

Сталь // 899703

Сталь // 899702

Литейная сталь // 891796

Инструментальная сталь // 885330

Сталь // 2102520

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу стали, используемой в машиностроении, станкостроении

Сталь конструкционная легированная // 2117715

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, предназначенным для изготовления соединительных звеньев для цепей, преимущественно для сварных высокопрочных круглозвенных цепей диаметром до 50 мм для горношахтного оборудования

Рельсовая сталь // 2131946

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано преимущественно в сталеплавильном производстве при выплавке стали для железнодорожных рельсов

Сталь // 2160322

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования преимущественно в сталеплавильном производстве при выплавке стали для проката повышенной прочности

Сталь для резки проката и металлического лома // 2164545

Изобретение относится к металлургии, в частности к созданию стали для изготовления ножей для резки проката и металлического лома

Состав сварочной проволоки // 2167037

Изобретение относится к сварочному производству

Арматурная горячекатаная сталь и способ выплавки стали для ее получения // 2175359

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении свариваемой горячекатаной стержневой арматуры класса А500С для железобетонных конструкций

Высокопрочная броневая листовая сталь // 2185460

Изобретение относится к области производства высокопрочной броневой листовой стали, применяемой для индивидуальной защиты человека от стрелкового оружия, путем изготовления защитных противопульных жилетов, щитов, касок и других преград, а также может быть использована для изготовления корпусов легкобронированных машин БМП, БТР, БРДМ и др

Сталь // 2196845

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, применяемой в химическом машиностроении для изготовления сварных конструкций, работающих при температуре от -70 до +425oС

Низколегированная сталь // 2200768

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам низколегированных сталей, используемых для изготовления металлических конструкций (строительных, мостовых, шахтных крепей и др.)