Способ реагентной обработки герметизированной скважины

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 19. 08. 81(21) 3335211/29-26 ($4) М. Кп.з

Е 21 В 43/24 с присоединением заявки Nо— (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий ($3 I УДК 628. 112.

° 2 (088. 8) Опубликовано 0702.83. Бюллетень Йо 5

Дата опубликования описания 07. 02. 83 .

В.С.Алексеев,.В.Т.Гребенников, Г.М.Коммунар и А.П.Бражникова (72) Авторы изобретения

1 "",.::.::-."::, --,, 6 г., „.

Всесоюзный научно-исследовательский институ вод яиабжения гидрогеологии (71) Заявитель (54) СПОСОБ РЕАГЕНТНОЙ ОБРАБОТКИ ГЕРМЕТИЗИРОВАННОЙ

СКВАЖИНЫ

Изобретение относится к эксплу. атации водозаборов подземных вод и может быть использовано при восстановлении производительности сква- 5 жин реагентным способом.

Известен способ кислотной обработки герметизированных скважин путем закачки кислоты в пласт, перекачива ния ее из эатрубного пространства в скважину и обратно (1 ).

Недостатком известного способа является низкая эффективность обра-. ботки, обусловленная снижением растворяющей способности реагента при .смешивании его с продавочной жидкостью в трубном и затрубном простран= ствах и с пластовыми водами. Для поддержания концентрации реагента в оПтимальном диапазоне необходимо периодически добавлять новые порции реагента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ обработки герметизированной скважины, включающий заливку реагента в скважину, нагнетание в скважину сжатого воздуха для задавливания реагента за контур фильтра, сброс сжатого воздуха и возврат реагента в скважину f2).

Недостатком известного способа является сравнительно невысокая эффективность обработки, обусловленная сравнительно низкой скоростью движения реагента в закольматированной зоне иэ-эа незначительных градиентов давления, создаваемых сжатым soapyхом в герметиэированной скважине.

Кроме того, в процессе обработки скважины возможна кольматация профильтровой эоны кислородом,-что приводит при последующем заборе к интенсификации процессов химического и биологического кольматажа.

Цель изобретения — повышение эффективности реагентной обработки герметиэированной скважины., Поставленная цель достигается тем, что согласно способу реагентной обработки герметизированной скважины, включакнцему заливку реагента в скважину, нагнетание в скважину сжатого воздуха для задаливания реагента эа контур фильтра и сброс сжатого воздуха с возвратом реагента в скважину, после задавливання реагента производят вакуумирование надфильтрового пространства скважины.

Способ осуществляется сдедУюшим образом.

994699 . далее в скважину эакачивают расчетное количество реагента, после чего производят его .задавливание сжатым воздухом за контур фильтра. При отдавливании реагента в стволе скважины до отметки выше верхней части с фильтра на О, 1-0, 2м подачу сжатого воздуха прекращают, надфильтровое пространство герметизируют. Тем самым в ильтре скважины создается давление, авное гидростатическому, давлению и ,избыточному давлению, создаваемым энергией сжатого воздуха. )5

40 шениям, каптируется скважиной диаметром 8 ™, пробуренной на глубину

12 м. Скважина оборудована гравийнопроволочным фильтром диаметром 8, о с длиной 10 м, установленным на от60

На устье скважины и выше фильтра устанавливают герметизирующие устройства любой известной конструкции, Далее производят вакуумирование герметизированного надфильтрового пространства до максиамльно возможного разрежения, после чего фильтр скважин, надфильтровое пространство сообщают с атмосферой. При этом реагент движется в фильтр скважины и статический уровень восстанавливается в стволе скважины. Скорость движения реагента через закольматированную профильтровую зону в фильтр скважины зависит от результирующего давления, складываемого из гидростатиатического давления, избыточного давления энергии сжатого воздуха и давления разрежения в надфильтровом пространстве. После возвращения реагента в ствол скважины процесс эадавливания повторяется. Имплоизионное воздействие на профильтровую зону скважины при сбросе вакуума из надфильтровой части скважины способствует разрушению кольматирующих образований и исключает возможность кольматации прифильтровой зоны кислородом вохдуха.

Общая продолжительность обработки скважины контролируется любым извест. ным способом.

Пример 1. Аллювиальный водбносный горизонт, приуроченный к четвертичным гравийно- песчаным отнометках 30 и 40 м. Статический уровень воды в скважине 5 м. За 10 лет эксплуатации удельный дебит скважины снижается с 1,0 до 0,2 м /ч. В скважине на отметках 0,3 и 19,0 м,монтируют пневматические пакеры, установленные на трубе диаметром 2 . Давление сжатого воздуха в пакерах 7

7 кг/см . Верхняя часть трубы с па- керами оборудована оголовком с манометром для закачки реагента и подачи сжатого воздуха. В верхнем пакере установлен патрубок, соединенный с вауумным насосом КВН-4, и запорный

ЗО

35 электромагнитный клапан, сообщающий надфильтровое пространство с атмосферой. Выше нижнего пакера в трубе на отметке 18,8 м вмонтирован эапорный электромагнитный клапан, сообщающий надфильтровое пространство с фильтром скважины. После монтажа герметиэирующего устройства в скважину закачивают 1350 л раствора дитиана

83-ной концентрации со стабилизирующими добавками фосфатов. Задавливание реагента производят сжатым воздухом от компрессора по трубе диаметром 2 при открытом клапане, расположенном в ее нижней части выше нижнего пакера. Реагент движется в ,закольматированную прифильтровую зо ну. При отдавливании реагента до отметки 29,90-29,80, что контролируют по манометру, этот клапан закрывают

H производят вакуумирование надфильтрового пространства до разряжения

0,9-0,95 кг/см . Далее одновременно открывают электромагнитные клапаны, сообщая надфильтровое пространство и фильтр с атмосферой, реагент, эадавливаемый в закольматированную прифильтровую зону, возвращается в скважину. Процесс задавлиВания повторяется. Общая продолжительность обработки, контролируемая по стабилизации электрического сопротивления раствора в фильтре. скважины, 65 мин. Количество растворенного железа в ходе обработки, определенное по данным анализов проб жидкости, отбираемой при прокачке скважины после обработки, 63 кг. Удельный дебит скважины после обработки 0,85 M /ч.

Пример 2. Аналогичную скважину, герметизированную пневматическим пакером, установленным на отметке 1.9,0 м обрабатывают таким же раствором, как в примере 1. Задавливание раствора в закольматированную прифильтровую зону производят сжатым воздухом, подаваемым в герметиэированную скважину от компрессора, как в примере 1, после чего производят сброс давления, и реагент возвращается в скважину. Далее процесс эадавливания повторяется. Время окончания обработки определяется по стабилизации электрического сопротивления раствора в фильтре скважины равно.

135 мин. Количе тво растворенного железа в ходе обработки 42 кг. Удельный дебит скважины после обработки

0,55 м /ч.

Сравнительные данные, свидетельствующие о преимуществе предлагаемого способа по сравнению с известным, приведены в таблице.

Предлагаемый способ по сравнению с известным при условии совпадения прототипа с базовым объектом повышает эффективность обработки на 35%

994699

Показатели

Способ

Предлагаемый

Известный

180

1,0

0,2.0,2

О,b5

0,55

136

Количество растворенного трехвалентмого железа, кг

42

Формула изобретения ния реагента производят вакуумиро35 вание надфильтрового пространства скважины. а

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4Q 1. Авторское свидетельство СССР

Р 289194, кл. E 21 В 43/24, 1971 °

2. Руководство по применению реагентных методов восстановления производительности скважин. М., изд-во

45 ВНИИ ВодГЕО, 1971, с. 35-36.

Составитель E.Çàäoðîæíûé

Редактор 7 ° Ìèòðîâè÷ Техред Т.Маточка Корректор Л.Бокшан

Заказ 596/14 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 при сокращении ее длительности в 2 раза за счет увеличения скорости движениягреагента закольматированной зоне и разрушения кольматирующих образований, обеспечивающий наиболее полное их растворение в результате имплозионного воздействия. Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является также

Ъ

Удельный дебит скважины, м /ч при сдаче в эксплуатацию перед обработкой после обработки

Продолжительность обработки, мин

Способ реагентной обработки герметиэированной скважины, включающий заливку реагента в скважину, нагнетание в скважину сжатого воздуха для эадавливания реагента за контур.. фильтра и сброс сжатого воздуха с ,возвратом реагента в скважину, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности реа гентной обработки, после задавциваувеличение межремонтного периода скважины в 1 5-2 раза за счет. наиболее полного извлечения кольматирукиФих образований и исключения кольматации профильтровой эоны скважины кислородом, используемого сжатого воздуха, интенсифицирующим процессы химического и биологического кольматажа.

Способ реагентной обработки герметизированной скважины Способ реагентной обработки герметизированной скважины Способ реагентной обработки герметизированной скважины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам термохимической обработки призабойной зоны пластов

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в системе циркуляции рабочей жидкости гидропривода машин

Изобретение относится к области горной промышленности, а именно, к способам разработки и увеличения степени извлечения полезных ископаемых из земных недр и, в первую очередь, нефти и газа

Изобретение относится к области нефтяной промышленности, в частности к способам разработки месторождений нефти, насыщенных парафином

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к способам разработки месторождений высоковязких нефтей

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к средствам очистки эксплуатационных колонн скважин от парафиновых и др
Наверх