Протирочная машина
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
А 23 N 15/00 УВ 02 С 19/20 Гесудеретееллмй кемитет (53) УДК 631.361..851 (088.8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6 Дата опубликования описания 25.02.83 лв делам лэабретений и еткрмтий ® f Ppлъ йъ и/T-д Ф Д (72) Авторы изобретения А. К. Гладушняк и Н. В. Гуртовой Одесский ехнологический инстйтут пищевой промышленности им: М. В. Ломоносова (71) Заявитель (54) ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано для протирания или финиширования плодоовощного сырья при производстве томатопродуктов, соков с мякотью, пюреобразных продуктов для детского питания и т.д. 5 Известна протирочная машина, включающая неподвижный ситчатый барабан, внутри которого на валу установлены бичи, а снаружи — сборник для протертого полуфабриката. Вблизи одной торцовой поверхности барабана выполнено загрузочное отверстие, а у противоположной — шахта для выгрузки отходов (1) . Однако в данной машине затруднена санитарная обработка. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является протирочная машина, содержащая раму, фланец, к которому с одной стороны прикреплены горизонтальные концентрично о установленные ситчатый барабан с бичами и сборник для протертого полуфабриката (2). Недостатками известной машины являются неудобство обслуживания и сложная санитарная обработка. Цель изобретения — обеспечение удобства обслуживания и упрощение санитарной обработки. Для достижения поставленной цели в протирочной машине, содержащей раму, фланец, к которому с одной стороны прикреплены горизонтальные концентрично установленные ситчатый барабан с бичами и сборник для протертого полуфабриката, сборник скреплен с фланцем посредством фиксаторов, а с противоположной стороны сборника, внутри него, жестко укреплено кольцо, перекрывающее зазор между сборником и барабаном. Кроме того, целесообразно.в протирочной машине между торцовой поверхностью сборника и фланцем установить уплотняющую прокладку. На фиг. 1 изображена протирочная машина, продольное сечение; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — сборник с шахтой для отходов и крышкой в снятом состоянии; на фиг. 4 — монтаж сплошного кольца на наружной поверхности ситчатого барабана, узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 и 6 — варианты уплотнения торцовой поверхности сборника с фланцем, узел 11 на фиг. 2; на 995732 5 0 55 фиг. 7 и 8 — конструкции фиксаторов сборника на фланце, разрез А А на фиг. 2. Протирочная машина включает (фиг. 1) фланец 1, с одной стороны которого укреплен ситчатый барабан 2 с бичами 3 внутри и сборником 4 для протертого полуфабриката. С противоположной стороны фланца 1 смонтирована консольная опора 5 бичевого вала 6 и приводом (на фиг. 1 показан только шкив 7 клиноременной передачи от двигателя). Сборник 4 фиксаторами 8 (фиг. 2) фиксируют от осевого смещения относительно фланца 1, причем в зафиксированном положении его торцрвая поверхность через уплотняюшую прокладку 9 прижата к фланцу 1. Внутри сборника 4 (фиг. 1) укреплено сплошное кольцо 10, выполненное с возможностью съема с наружной поверхностью ситчатого барабана 2 при осевом перемешении сборника. В фланце 1 выполнено отверстие 11 для подачи протираемой массы, у противоположного торца барабана 2 укреплена шахта 12 для удаления отходов со съемной крышкой 13, а в нижней части сборника 4 — отверстие 14 для удаления протертой массы. На концевой поверхности ситчатого барабана 2 выполнена проточка с фаской 15 (фиг. 4), облегчающая установку и крепление сборника 4. Уплотняющая прокладка 9 может быть выполнена любым известным способом, позволяющим обеспечить быстрый съем и установку сборника 4 и надежную герметичность его в собранном состоянии. На фиг. 5 показан вариант выполнения прокладки 9 прямоугольного сечения в кольцевой выточке фланца 1. Уплотнение обеспечено за счет снятия зажатия прокладки между торцовыми поверхностями сборника 4 и фланца 1. На фиг. 6 приведен вариант выполнения прокладки 9 круглого сечения. В последнем случае уплотнение обеспечивается за счет сжатия уплотняющей прокладки 9 между венчиком фланца 1 и внутренней поверхностью сборника 4. В обоих случаях на фланце 1 выполнена фаска 17 для облегчения одевания сборника на фланец 1 . Первый вариант удобно использовать в условиях мелкозернистого производства про.тирочных машин, второй вариант предпочтителен в их серийном изготовлении. Фиксатор 8 может быть выполнен любым известным способом, позволяющим быстро и надежно фиксировать сборник 4 на фланце (фиг. 2). На фиг. 7 показан вариант выполнения фиксатора 8 в виде скобы с винтом 18. На фиг. 8 приведен вариант выполнения фиксатора в виде застежки, состоящей из фиксатора-скобы 8 с ручкой 19 и шатуна 20. В обоих случаях целесообразно применять два фиксатора на боковой поверхности сборника 4. Первая конструкция проще в изготовлении, зато вторая обеспечивает более быструю съемку сборника 4 с фланца 1. Сборник 1 следует выполнять цилиндрическим, что существенно упрощает технологию его изготовления, позволяет использовать экономные методы раскроя листового материала. Все съемные детали, а именно сборник 4, кольцо 10, шахту 12 и крышку 13 целесообразно изготавливать из листовой нержавеющей стали толщиной 0,5 — 1,5 мм. Суммарная масса этих деталей не должна превышать 10 кг. Протирочная машина работает следую-. щим образом. Исходную массу через отверстие !1 подают внутрь ситчатого барабана 2 и бичами 3 приводят во вращательное движение. Под воздействием возникающего при этом 15 центробежного ускорения жидкая часть с мелкими взвешенными частицами проходит через отверстия в ситчатом барабане 2 и поступает в сборник 4 для протертого полуфабриката. Через отверстие 14 протертый полуфабрикат подают на последующую переработку. Отходы, включающие крупные частицы плодов косточки, семена, семенные коробки, раневую перидерму и т.д., перемешаются вдоль бичей и удаляются через шахту 12 для отходов. Машину обслуживают следующим образом. Для того, чтобы получить доступ внутрь барабана 2 снимают крышку 13. При этом представляется возможность произвести мойку барабана, осмотреть сито с целью проверки его исправности, произвести регулировку угла опережения бичей, зазора между бичами и ситом и т.д. Для того, чтобы подвергнуть санитарной обработке внутреннюю полость сборника 4 достаточно освободить фиксаторы 8 и сместить сборник в осевом направлении относительно ситчатого барабана 2. При этом сборник легко снимается с барабана, наружная поверхность последнего и внутренняя полость сборника оказывается доступной для мойки и наблюдения. После санитарной обработки сборник одевают на барабан путем осевого перемещения по барабану, фаски 15 и 17 облегчают точную и быструю установку сборника на предназначенное ему место. Фиксаторами 8 закрепляют сборник 4 на фланце 1, сжимая одновременно с этим уплотняющую прокладку 9, что исключает утечки протертой массы из сборника 4. Предложенная конструкция протирочной машины обеспечивает удобство и упрощение санитарной обработки и обслуживания машины. Время мойки внутренних полостей сборника 4 и барабана 2 сокращено до нескольких минут. При этом обеспечен свободный доступ в любую точку снятого сборника (фиг. 3) и барабана, что гарантирует высокое качество мойки. Конструктивная проработка сборника показывает, что масса сборника для машины производительностью 5— 995732 Формула изобретения 10 т/ч составляет 5 — 7 кг. Конструкция протирочной машины исключает утечки протертдй массы из барабана и обеспечивает хорошее санитарное состояние обслуживания. l. Протирочная машина, содержащая ра-— му, фланец, к которому с одной стороны прикреплены горизонтальные концентрично установленные ситчатый барабан с бичами и сборник для протертого полуфабриката, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ,удобства обслуживания и упрощения саниМ тарйой обработки, сборник скреплен с флан6 цем посредством фиксаторов, а с противоположной стороны сборника, внутри ыего, жестко укреплено кольцо, перекрывающее зазор между сборником и барабаном. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что между торцовой поверхностью сборника и фланцем установлена уплотняющая прокладка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 398242, ыл. А 23 N15/00,,1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 707565, кл. А 23 N 15/00, 1977. 995732 A-A Редактор В. Ковтун Заказ 757/2 Составители О. Драгунова Техред И. Верес Корректор А. Гриценко Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
