Приспособление к стану поперечно-винтовой прокатки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)996018

Ж з

Ф (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20. 04. 81 (21) 3279252/25-27 (53)M. Кл. с присоединением заявки № (23) Приоритет. В 21 Н 8/00, В 21 В 25/02

Гееударстееекые кемктет

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 18.02.83 ае делам кзебретенкк и втерытий (53) УДК 621. .771.28.002.

52(088.8) П.И. Финагин, Д.В. Терентьев, И.Н. Потапов Ф щ в

А.B. Гончарук, Б.А. Романцев и В.А.«Цугов,.„ ""@

« Р)Гяур» г, "":-- ул (72) Авторы изобретения,(il) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К СТАНУ ПОПЕРЕЧНОВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поперечно-винтовой прокатке изделий неограниченной длины, и может быть использовано при производстве горячекатаных бесшовных труб и других, полых изделий.

Известно устройство для подготовки заготовок под прошивку, содержащее станину, размещенные на ней упорную головку,с приводбм ее перемещения, рычажный стопор головки, опору и секторы, имеющие возможность взаимодействия с опорой (1 1.

Недостатками известного устройства являются его низкая жесткость, так как между секторами и опорой имеется зазор для поворота секторов при,воэ" вращении в исходное положение. Этот зазор при воздействии заготовки на упорную головку выбирается и приводит к перекосу упорной головки, что отрицательно сказывается на точности геометрических размеров. Возникающие при прокатке динамические удары приводят к быстрому выходу из строя секторов . и рычажного стопора.

Кроме того оно ограничивает технологические возможности стана, Это объясняется тем, что устройство для подготовки заготовки под прошивку позволяет осуществлять только стадию эацентровки заготовок.

Известно приспособление к стану поперечно-винтовой прокатки, содержащее упорный механизм с головкой и приводом ее откидывания для размещения оправки, установленный с воэможностью д вращения ролик для ее поддержания, стопор головки в виде двуплечего рычага с приводом его поворота, одно плечо которого предназначено для размещения.опорного ролика (2).

Недостатками известного приспособления являются то, что при длительной его работе стопор при вэаимодейc âèè с головкой изнашивается, в результате чего появляется зазор между

9960

3 ним и головкой, фиксация головки ухудшается,.снижается жесткость приспособления, ухудшается надежность его работы и снижается точность про-. катываемых изделий.

Цель изобретения - повышение надежности его работь1 и точности прокатываемых иэделий путем увеличения

его жесткости.

Поставленная цель достигается тем, 1О что приспособление к стану поперечновинтовой прокатки, содержащее упорный механизм с головкой и приводом ее откидывания для размещения оправки, установленный с возможностью вращения ролик для ее поддержания, стопор головки в виде двуплечего рычага с приводом его поворота, одно weчо которого предназначено для разме-. щения опорного ролика, снабжено уста- 20 новленным соосно первому вторым опорным роликом, дополнительным рычагом, связывающим опорные ролики с приводом поворота. двуплечего рычага, и ограничителем угла поворота опорных ?s роликов, смонтированным на двуплечем рычаге, при этом опорные ролики выполнены в виде секторных эксцентриков, установленных с возможностью взаимодействия с поддерживающим роли- зо ком.

Предлагаемая конструкция приспособления к стану поперечно-винтовой прокатки обеспечивает возможность

его срабатывания как в процессе прокатки, так и после окончания прокатки, что позволяет расширить его технологические возможности. Например, при зацентровке заготовок и прокатке стаканообразных изделий освобождение 4 головки для ее откидывания осуществляется поворотом опорных роликов и двуплечего рычага при воздействии осевого усилия прокатки, а при прошивке сплошной заготовки в гильзу их поворот осуществляется после окончания прокатки т.е. при отсутствии осевого усилия.

Выполнение опорных роликов в аиде приводных самозаклинивающихся сектор- о ных эксцентриков- позволяет повысить жесткость конструкции и выбрать все зазоры при установке приспособления в исходное для работы положение. Отсутствие люфтов позволяет повысить N точность прокатанных изделий по геометрическим размерам, а. также долго-: вечность приспособления. Следует отме™ть, что головка в рабочем положении опирается через набор пластин на станину. Таким образом, при заклинивании секторных эксцентриков осуществляется беэзазорный контакт головки со станиной, что обеспечи1 вает дополнительную жесткость и, следовательно, повышение точности прокатываемых изделий.

Кроме того, поскольку поддерживающий ролик установлен с возможностью вращения, усилия на отключение приспособления в период воздействия сил прокатки незначительны, поэтому можно использовать привод меньшей мощности.

На фиг. 1 изображено приспособление к стану поперечно-винтовой прокатки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.

Приспособление к стану поперечновинтовой прокатки содержит станину 1, упорный механизм с головкой 2 и приводом ее откидывания, стопор головки 2 в виде двуплечего рычага З,,установленного на оси 4. На двуплечем рычаге 3 смонтированы на валу 5 опорные ролики. в виде секторных эксцентриков 6 и ограничитель 7 их поворота.

Секторные эксцентрики 6 связаны посредством дополнительного рычага 8 со штоком пневмоцилиндра 9.

Головка 2 установлена на валу 10, снабженном рычагом 11. Привод откидывания головки 2 выполнен в виде пневмоцилиндра 12, который цапфами

13 закреплен в подшипниковых опорах

14 на,станине 1, а своим штоком посредством пальца 15 связан с рычагом 11.

На одном из плеч двуплечего рычага 3 смонтирована опорная планка 16 для взаимодействия с головкой 2,Пневмоцилиндр 9 своими цапфами 17 установлен в подшипниковых опорах 18 на станине 1.

Головка 2 в рабочем положении опирается на станину l через набор пластин 19. Секторные эксцентрики 6 имеют воэможность взаимодействия с поддерживающим роликом 20, установленным на станине 1.

Приспособление работает следующим образом.

Для приведения приспособления к стану поперечно-винтовой прокатки в рабочее положение перед прокаткой пневмоцилиндр 12 поворачивает голов.9960

5 ку 2 до упора в набор пластин .19 станины 1. Затем пневмоцилиндром 9 двуплечий рычаг 3 поворачивается до тех пор, пока опорная планка 16 не вступает в контакт с головкой 2. При дальнейшем ходе штока пневмоцилиндра 9 дополнительный рычаг 8 поворачивает вал 5 совместно с секторными эксцентриками 6, пр этом зазоры в системе: поддерживающий ролик 20секторные эксцентрики 6 - двуплечий рычаг 3 - опорная планка 16 - головка 2 - набор пластиН 19 - станина .1 полностью устраняются.

В, процессе работы осевые усилия прокатки, передаваемые, например, через оправочный стержень 21, воздействуют через головку 2 на двуплечий рычаг 3, стремясь его повернуть, чему препятствует беззазорный контакт секторных эксцентриков 6 с поддерживающим роликом 20. При таком положении: упорного механизма может осуществляться, например, полная прошивка сплошной заготовки в гильзу.

В случае, если осуществляется прокатка с одновременным выдавливанием центрового -отверстия под прошивку или требуется получить стаканообразную гильзу, то возникает необходимость быстро прекратить удерживание оправки от усилия прокатки, т.е. быстрое освобождение головки 2 от фиксации ее двуплечим рычагом 3. Поскольку; поддерживающий ролик 20 установлен И с возможностью вращения, то включением пневмоцилиндра 9 на обратный ход секторные. эксцентрики 6, обкатываясь по. поддерживающему ролику 20, выходят из контакта с последним и уже без воздействия сил прокатки поворачиваются до ограничителя 7 угла их поворота, а в это время двуплечий рычаг 3 перестает препятствовать откидыванию головки 2 от действия зара- 5 нее включенного пневмоцилиндра 12 и . от воздействия осевых сил прокатки.

В результате этого головка 2, откидывается, а двуплечий рычаг 3 отводится в краййее положение пневмоцилиндром 9 56 за счет взаимодействия лыски О секторных. эксцентриков 6 с ограничителем

7 угла их поворота. Положение двупле чего рычага 3 позволяет после окончания прокатки беспрепятственно воз- н

18 б вратить головку 2 в рабочее положение. Далее .включением пневмоцилиндра 9 двуплечий рычаг 3 устанавливается в исходное положение - на фиксирование головки 2.

Предложенное приспособление к стану поперечно-винтовой прокатки no3soляет расширить технологические возможности при прокатке различных видов изделий (гильз, стаканообразных из делий, заготовок с центровочными отверстиями под прошивку), а .также повысить надежность его работы и точность прокатываемых изделий путем повышения его,жесткости.

Кроме того, данная конструкция позволяет сократить время срабатывания упорного механизма. с формула изобретения

Приспособление к стану поперечновинтовой прокатки, содержащее упорныймеханизм с головкой и приводом ее откидывания для размещения оправки, установленный с возможностью вращения ролик для ее поддержания, стопор головки в виде двуплечего рычага с приводом его поворота, одно плечо которого предназначено для размещения опорного ролика, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности его работы и точности прокатываемых изделий путем увеличения его жесткости, оно снабжено установ" ленным соосно первому вторым опорным роликом, дополнительным рычагам, связывающим опорные ролики с приводом поворота двуплечего рычага, и огра" ничителем угла поворота- опорных роликов, смонтированным на двуплечем. рычаге, при этом опорные ролики вы-. полнены в виде секторных эксцентриков, установленных с возможйостью взаимодействия с поддерживающим роли- ком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР .

N 584919, кл., В 21 В 19/00, 01.08.87

2. Авторское свидетельство СССР и 303121, кл. В 21 В 25/02, 17.02.70 (прототип).