Инструмент для выдавливания деталей с хвостовиком типа корпусов гидроцилиндров

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >996044

Союз Советских

Социапистических

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (51) М. Кл,з (22) Заявлено 31.12.80 (21) 3227945/25-27

В 21 К 3/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

foc$46pc?3NllblN МОмитвт

СССР

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.83 (53) УДК 621.777. .4.073 (088.8) пе делам нзабретеиий и етхрмтий

В. М. Кудрик, Г. В. Кузнецов, М. П. Кечед

В. М. Мирошниченко и В; А. Рустамя (72) Авторы изобретения I, " - :--"::

Q3 ф

Ростовский-иа-Дону научно-исследовательский ийститут,-"., ;;-= .": ..- :.,? т технологии машиностроения

Ф (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЛ

С ХВОСТОВИКОМ ТИПА КОРПУСОВ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известны ийструменты для холодного выдавливания полых цилиндрических деталей включающие неподвижную матрицу, содержащую формующую вставку (1).

Однако данный инструмент является трудоемким в изготовлении, а также при работе инструмента в формующей вставке образуются трещины.

Наиболее близким к предлагаемому инструменту по технической сущности и достигаемому результату является инструмент для холодного выдавливания полых цилиндрических деталей. содержащий неподвижную разъемную матрицу, содержащую две формующие вставки, предназначенные для формирования соответственно верхней части хвостовика выдавлива-емой детали, деформирующие пуансоны и цилиндрический выталкиватель, установленный с возможностью возвратнопоступательного движения. Деформирующие пуансоны для прямого выдавливания (при получении полуфабриката, т. е. заготовки с хвостовиком) и для обратного выдавливания (при получении готовой де2 тали) выполнены цилиндрическими разного диаметра (2).

Недостатками известного инструмента являются то, что в процессе выдавливания деталей с хвостовиком, представляющим в сечении неравносторонний четырехугольник, в матрице возникают внутренние напряжения, в результате чего в матрице появляются трещины идущие от углов четырехугольника вставки, служащей для формирования хвостовой части, к ее наружной образующей, что снижает стойкость инструмента, кроме того фиксация полуфабриката при его повторной установке в матрице является трудоемкой операцией, так как необходимо ориентировать деталь таким образом, чтобы ее хвостовик размещался в имеющей форме неравностороннего четырехугольника деформирующей полости формующей вставки, находящегося вне поля зрения рабочего, а также фиксация полуфабриката при использовании специальных прессов для холодного выдавливания, у которых выталкиватель жестко связан с ползуном пресса, осуществляется при остановке ползуна ниже верхней мертвой точки на 10 — 15 мм для того, чтобы выталкиватель частично

996044 освободил деформирующую полость вставки, служащей для формирования хвостовой части детали, что необходимо для фиксации полуфабриката. Это ведет к постепенному разрушению механизмов оборудования. 5

Цель настоящего изобретения — повышение стойкости инструмента и снижение трудоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для выдавливания деталей с хвостовиком типа корпусов гидроцилинд- 10 ров, содержащем неподвижную матрицу со ступенчатой деформирующей полостью, деформирующий пуансон и выталкиватель, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения, выталкиватель выполнен с конической боковой, контактирующей с матрицей поверхностью, а торцовая его поверхность выполнена с прорезью в форме хвостовика изготавливаемой детали, обеспечивающей возникновение упругих деформаций стенок выталкивателя 20 под действием усилия пуансона.

На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Инструмент состоит из неподвижной матрицы 1, деформирующая полость 2 которой имеет конический участок 3, деформирующего пуансона 4 и выталкивателя 5, выполненного в виде усеченного конуса с углом конуса 2ас = 2,5 — 3,5 . Верхняя часть выталкивателя 5 снабжена прорезью 6, 30 имеющей форму хвостовика выдавливаемой детали.

Инструмент работает следующим образом.

Выталкиватель 5 в нерабочем состоянии выставляется в крайнее верхнее положение 35 так, что его прорезь 6 находится в поле зрения рабочего.

Цилиндрическую заготовку закладывают в деформирующую полость 2 матрицы 1.

Пуансон 4 надавливает на заготовку, при этом выталкиватель 5 перемещается 40 вниз и занимает крайнее нижнее положе= ние. В полости 2 матрицы 1 формируется верхйяя часть заготовки, в прорези 6 выталкивателя 5 — хвостовая часть.

В процессе деформации заготовки между выталкивателем 5 и коническим участ- 45 ком 3 полости 2 матрицы 1 образуется натяг. По окончании процесса выдавливания деформирующий пуансон 4 поднимается вверх. Выталкиватель 5 возвращается в крайнее верхнее положение. Упругие деформации, возникшие в результате натяга исчезают. Х востови к детал и освобождается от зажатия выталкивателем 5, после чего деталь легко извлекается из матрицы 1.

При вторичной установке полуфабриката в матрице последний устанавливается своим хвостовиком в прорези 6 когда выталкиватель 5 находится в крайнем верхнем положении.

Предлагаемая конструкция инструмента обеспечивает повышенную стойкость так как сквозная прорезь выталкивателя исключает возникновение внутренних напряжений, ведущих к появлению трещин в выталкивателе, а также позволяет фиксировать полуфабрикат, когда выталкиватель формирующий хвостовик детали, находится в крайнем верхнем положении, а ползун, соответственно, в верхней мертвой точке, что не создает неблагоприятных условий для механизмов пресса.

Формула изобретения

Инструмент для выдавливания деталей с хвостовиком типа корпусов гидроцилиндров, содержащий неподвижную матрицу со ступенчатой деформирующей полостью, деформирующий пуансон и выталкиватель, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и снижения трудоемкости изготовления, выталкиватель выполнен с конической боковой, контактирующей с матрицей поверхностью, а торцовая его поверхность выполнена с прорезью в форме хвостовика изготавливаемой детали, обеспечивающей возникновение упругих деформаций стенок выталкивателя под действием усилия пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Кузнечно-штамповочное производство № 3, 1977, с. 23, рис. 1 а.

2. Там же, № 3, 1977, с 23, рис. 1 в (прототип).

996044

Составитель В. Бещеков

Редактор-Н. Воловик Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 788/17 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4