Устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара

 

Е. А. Мандрик, В. И. Тупчиенко, Н.И.Добр и Л. С. Шеховцова (72) Авторы изобретеиия (71) Заявитель

Краматорский индустриальный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ

МОДЕЛЕЙ МЕТОДОМ ТЕПЛОВОГО УДАРА

Изобретение относится к литейному производству и предназначено преимущественно для изготовления пенополистироловых моделей в металлических . прессформах, а также нд предприятиях других отраслей промышленности, где используется пейополистирол (в радиопромышленности, приборостроении и пр. выпускающих упаковочную тару, предметы народного потребления, детские игрушки и др.) .

Известны автоклавы для получения пеномоделей, в которых водяной пар под давлением 1,5-1,7 кгс/см обогревает охватом со всех сторон прессформы с подвспененным полистиролом в течение времени, необходимого для . спекания пенополистирола в однорддную модельяую массу (1 ) и 1 2).

Однако модели, получаемые в авто- о клавах, не всегда отличаются четкостью контура, высоким качеством no верхности, имеют неодинаковую по сечению модели плотность, особенно в

2 моделях с резкой. разностенностью из-за затрудненного теплообмена между: паром и нетеплопроводным пенополистиролом через непроницаемую металлическую стенку пресс-формы.

Известно устройство, содержащее пресс-форму с паровой рубашкой для подачи пара под давлением 2,0-2,5 кгс/см в пресс-форму сквозь вмонтированные в ее стенки венты.

Расширяющиеся под действием. тепла пара гранулы пенополистирола перекрывают отверстия в вентах и процесс вспенивания прекращается автоматически. Модели, полученные с помощью такого устройства, имеют высокое качество поверхности, процесс в несколько раз производительнее автоклавного 1.3 .

Однако применение такого устройства ограничено из-за сложной конструкции устройства: для каждой пресс-формы необходима своя паровая рубашка, не во всех частях пресс-форФормула изобретения

Устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее пресс-форму, паровую камеру и патрубки для подвода пара, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества поверхности модели эа счет быстрого проникновения и охвата всей пресс-формы паром, стенки пресс-формы выполненны из спеченного металлического порошка, а паровыпускные отверстия расположены в днище паровой камеры под пресс-формой.

3 9960 мы можно вмонтировать венты, поэтому отдельные части сложной по конфигурации модели являются недооформленными g нарушение четкости контура).

Кроме того, на моделях часто оста- ются четко выраженные следы от вент, что отражается на качестве поверхности отливок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее пресс-форму, паровую камеру и патрубки для подвода пара 1 4 ).

Цель изобретения - повышение качества поверхности модели.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее прессформу, паровую камеру и патрубки для подвода пара, стенки пресс-формы выполнены из спеченного металлического порошка, а паровыпускные 25 отверстия расположены в днище паровой камеры под пресс-формой.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит паропроводящий патрубок 1, паровую камеру 2, выполненную из нержавеющей стали. К днищу камеры монтируется сменная пресс-форма 3, стенки которой выполмены из спеченного металлического порошка. В днище 4 камеры 2 выполнены отверстия 5, Устройство работает следующим образом.

Пар под давлением 1,5-2 кгс/см

40 подается из цеховои магистрали в пароподводящий патрубок 1, из которого попадает в паровую камеру 2.

Из паровой камеры 2 пар свободно проходит через пористые стенки прессформы 3, отдавая свое тепло гранулам

45 пенополистирола и нагревая их во всем объеме пресс-формы 3. По мере расширения гранул пенополистирол перекрывает мелкие ситовидные отверстия в материале пресс-формы 3. Прекращение

57 4 выхода пара и конденсата из отверстий 5 днища 4 указывает на окончание процесса формовачия модели. После этого пресс-форму 3 извлекают из камеры 2, охлаждают в холодной проточной воде и процесс повторяют снова, Предлагаемое устройство позволяет получать пеномодели с практически однородной плотностью, высокой четкостью конфигурации и чистотой поверхности, Устройство отличается универсальностью благодаря воэможности получать любые модели, независимо от их сложности при сохранении высокой, четкости контура и чистоты поверхности. 3а счет скоротечности режима процесс высокопроизводителен, легко поддается механизации и автоматизации при существенном снижении затрат на технологическое оборудование.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 759203, кл. В 22 С 7/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

N 814551, кл. В 22 С 7/02, 1978.

3, "Литье по гаэифицируемым моделям". Инженерная монография. М., "Машиностроение", 1976, с.54 и 62.

4. Авторское свидетельство СССР

Ю 527242, кл. В 22 С 7/02, 1975.

Составитель В. Тарасов

Редактор Н. Воловик Техред А.Бабинец Корректор Л.Бокшан

Заказ 791/18 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4