Способ упаковки нетканых углеродных волокнистых материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<" 996277 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.07.81 (21) 3312105/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 65 В 63/02

Государствеииый комитет

СССР (53) УДК 621.798..4 (088.8) Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6 по делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 25.02.83 с,„

А. И. Житник, М. Д. Малей, Л. С. ей"и: H.;,Ц. Огйк

Всесоюзный научно-исследовательский и йрое)этна:,." технологический институт электроугольных изделий

172) Авторы изоб(эетения (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ УПАКОВКИ НЕТКАНЫХ УГЛЕРОДНЫХ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к упаковке волокнистых материалов, а именно к способу упаковки нетканых волокнистых углеродных материалов.

Известен способ упаковки графитированного войлока, в соответствие с которым полосу .войлока после высокотемпературной обработки сворачивают в рулон, перевязывают крепежным материалом и укладывают в тару (1).

Недостатком такого способа является низкое использование объема тары, так как плотность войлока в рулоне не превышает

0,1 — 0,3 г/смз.

Известен способ упаковки нетканых углеродных волокнистых .материалов, включающий укладку слоев, уплотнение исходного материала сжатием перпендикулярно их плоскости, фиксирование сжатой паковки крепежными элементами, размещение паковки в таре. В данном способе упаковываемый материал подвергают временному уплотнению сжатием с помощью гидроцилиндра. В результате уплотнения, которое, как правило, не приводит к разрушению первоначальной текстильной формы упаковываемого материала, плотность паковки возрастает в 2 — 3 раза !2).

Недостатком этого способа является невозможность его использования применительно к углеродным волокнистым материа- . лам. Так, углеродный войлок не допускает перегибов с малым радиусом, например менее 5 мм. При неконтролируемом сжатии происходит разрушение войлока до углеродного порошка. При неконтролируемой укладке углеродного войлока в паковку в момент сжатия также происходит разрушение войлочной полосы по линии перегиба или на кромках. В связи с этим упаковка углеродных нетканых волокнистых материалов производится практически без изменения их плотности, что повышает производственные расходы на упаковку, транспортировку и складирование продукции.

Цель изобретения — повышение плотности паковки углеродных волокнистых материалов без разрушения их текстильной формы.

Цель достигается тем, что согласно способу упаковки нетканых углеродных волокнистых материалов, включающему много996277

10

l5

Формула изобретения

45 кратную зигзагообразную укладку слоев, их уплотнение сжатием, фиксирование полученной сжатой паковки крепежными элементами, размещение паковки в таре, сжатию подвергают участок стопы, отстоящий от ее краев на 10 — 50мм, причем сжатие осуществляют под нагрузкой 0,1 — 90 кгс/см .

На фиг. 1 показан способ укладки полосы нетканого углеродного материала в стопу, вид сбоку; на фиг. 2 — участок стопы, подвергаемый сжатию; на фиг. 3 — уплотненная стопа материалов, фиксированная в сжатом состоянии крепежными элементами.

Упаковку производят следующим образом.

В приспособление для упаковки, представляющем собой короб 1, имеющий в своей, нижней части опорную площадку — ограничитель 2, укладывают крепежную рец етку 3, например деревянную, а на ней формируют зигзагообразным перегибом полосы нетканого материала 4 в плоскую стопу 5.

На стопу 5 сверху накладывают вторую крепежную решетку 6, ориентируя ее таким образом, чтобы край решетки 6 отстоял от края стопы 5 со стороны перегибов полосы

4 не менее чем на 10 — 50 мм. На время формирования стопы 5 внутрь короба 1 на опорные площадки 2 могут быть помещены съемные вкладыши (не показаны), обеспечивающие выравнивание габаритов стопы 5.

После указанных операций стопу 5 через верхнюю крепежную решетку 3 нагружают грузовой площадкой (не показана) до образования сжимающего усилия 0,1—

90 кгс/см .

Для упрощения контроля сжимающего усилия и исключения разрушения материала оптимальным является заполнение ящика 1 материалом 4 до определенной отметки, а затем сжатие стопы 5 до тех пор, пока грузовая площадка не ляжет на опорные площадки 2. В таким положении скрепляют между собой крепежными элементами 7 (планками, винтами, петлями, скобами и т. д.) верхнюю 3 и нижнюю 6 крепежные решетки, после чего удаляют грузовую площадку и извлекают готовую паковку, выдвигая ее из короба 1.

Для защиты мест перегиба нетканой полосы паковка может быть снабжена дополнительными ограничителями или же помещена в ящик транспортной тары. Взамен крепежных решеток 3 и 6 могут быть использованы сплошные плиты. Применение гибкого элемента, например ткани, пленки, возможно, однако в этом случае происходит некоторый изгиб паковки, особенно при высоких усилиях сжатия. Наложение сжимающей нагрузки на стопу с отступлением на 10 — 50 мм от края-перегиба обеспечивает самораспределение изгибающих усилий на перегибе полосы материала и предотвращает ее разрушение. При расстоянии менее 10 мм нетканый материал с толщиной 3 — 5 мм разрушается более чем в

50О/р случаев упаковки. Расстояние более

50 мм приводит к образованию большой бахромы на концах паковки, затрудняющей помещение паковки в транспортную тару.

Применение усилий сжатия менее

О,1 кгс/см не приводит к достаточному уплотнению стопы 5, а увеличение сжимающего усилия выше 90 кгс/см приводит к саморазрушению углеродного нетканого материала. При этом необходимо учитывать, что по мере повышения температуры термообработки углеродного нетка нного материала верхний предел сжимающего усилия должен быть снижен. Так для карбонизованного нетканого материала НТМ-100 (тем пер атур а тер мооб р а ботки 1200 С ) допустимо сжатие с усилием 90 кгс/см, а для графитированного при 2500 С материала ВИНН-250 предельное усилие сжатия не должно превышать 50 кгс/см .

Предлагаемый способ обеспечивает повышение плотности паковки материалов без разрушения их текстильной формы и может быть использован в электротехнической промышленности, например, при производстве углеродных теплоизоляционных материалов.

Способ упаковки нетканых углеродных волокнистых материалов, включающий многократную зигзагообразную укладку слоев, их уплотнение сжатием, фиксирование полученной сжатой паковки крепежными элементами, размещение паковки в таре, отличающийся тем, что с целью повышения плотности паковки материалов без разрушения их текстильной формы, сжатию подвергают участок стопы, отстоящий от ее краев на 10 — 50 мм, причем сжатие осуществляют под нагрузкой 0,1 — 90 кгс/см .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент Франции № 2441547, кл. В 65 В 63/02, опублик. 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 362770, кл. В 65 Н 31/04, 1971.

996277

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 820/29

Составитель Л. Яновский

Техред И. Верее Корректор И. 11Ьлла

Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4