Устройство для обработки сыпучего материала

 

Союз Советских

Социалистических республик

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополпятельяое к авт. свяд-ву(22) За«алеко 30. 07. 81 (21)3326261/22-02 (53}М. Кл.

С 21 В l3/02 с прмсоедяненвем заявкн М

Гввудауатаеай кев«тат

- CCCP вв м«аш «звбре1е«««

«етхрьпк« . (23) Приоритет " (53} УДК669. 188.

- .423(088.8) Опубликовало 15.02.83. Бюллетеиь М 6

Дата опубликования опясаннв15. 02. 83

Е. В.Максимов, Б. С.Фиалков, А. Б.Талжанов, И., Романович и Т.Е.Жандильдин

Р ° °: д а, ° !!!!ф - - .", »1

Химико-металлургический институт AH Казахской ССР (72) Авторы иэобретеяяя (? I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к металлургической проиышленности и может быть использовано для термической и .химической обработки сыпучих иатериалов, преимущественно для сушки, обжига . и металлизации, а также в хииической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна обработка для твердых изиельченных частиц в восходящем no-.to токе газа. При этом слой расположен между внешней и внутренней стенкаии и опирается на перекрытие, наклоненное к выпускному отверстию. Выпуск материала осуществляется при вращении внешней; внутренней стенок и перекрытия 1 1.

Недостатками устройства являются наличие вращающихся деталей,что приводит к повышению энергозатрат и эксплуатационных расходов; неравномерное распределение газа по- сечению слоя недостаток присущий противоточнс му режиму движения газа -и

2 материала в трубах и каналах ), а следовательно неравномерная степень обработки частиц иатериала газои.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемоиу результату к изобретению является устройство для обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный реактор для обработки сыпучего материала, узлы для подачи теплоносителя „ загрузки и выгрузки материала и газоочистительное устройство (2 j.

Недостатками устройства. являются сложность и недостаточная точность регулирования выгрузки продукта через сливной патрубок (в результате. проскоков частиц над последнии.); относительно высокий расход теплоно-. сителя; достаточно высокий пылевынос через сливной патрубок, сопровождающий процесс выгрузки готового продукта, кроме того, при включении аппарата. в технологическую схему; например, при дальнейшем переплаве железорудных

996452 4 материалов после соответствующей термохимической обработки недостаточная степень равномерности выгрузки продукта из аппарата отрицательно сказы;вается иа качестве выплавляемого металла.

Целью изобретения является упроще .ние и повышение точности выгрузки и уменьшения расхода теплоносителя.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки . сыпучего материала, содержащем вертикальный реактор, узлы подачи теплоносителя, загрузки и выгрузки мате» риала и газоочистительное устройство, реактор выполнен с горизонталь" . йым плоским днищем, соединенным с одной иэ стенок реактора, и снабжен соплом и отбойником, flpH этом сопло установлено в упомянутой стенке параллельно днищу, а отбойник расположен на расстоянии от днища и образует с противоположной стенкой реактора газоотводной канал.

Газоотводной канал выполнен в виде плоского конфузора. Газоотводной канал снабжен шибером.

На чертеже изображено предложенное устройство для тЕрмохимической обработки сыпучего материала, общий вид

В аппарате 1, оборудованном засып-. ным устройством 2, установлен отбойник 3 таким образом, чтобы угол (ot), образуемый горизонтальной плоскостью днища 4 аппарата 1 с поверхностью откоса сыпучего материала был меньше угла, образованного плоскостью касательной к отбойнику 3 и краю днища

4 естественного откоса материала. Напротив отверстия 5 высотой (Ф ), образованного нижней частью отбойника

3 и днищем 4 бункера, через которое материал попадает в выпускной канал

6, в боковой стенке аппарата установлено сопло 7. Газоотводной канал

8 выходит наружу аппарата 1 и соединен с очистным устройством 9. В .верхней части газоотводного канала непосредственно перед очистным устройством 9 установлен шибер 10. Ниже выпускного канала 6 установлена емкость 11 для готового продукта либо другое известное транспортирующее устройство. Обработанный газ от- водится из аппарата 1 через газоотводной канал 12.

Устройство для термохимической обработки сыпучих материалов работает следующим образом.

В аппарат 1 через засыпное уст ройство 2 загружают сыпучий материал.

Отбойник 3 устанавливают в положение, исключающее самопроизвольный выпуск сыпучего материала в выпускной канал 6. Через сопло 7 в аппарат 1 подается заданное количество газа, со-. ответствующее необходимой степени обработки материала, которое определяется опытным путем. При этом соплом

7 образуется эона циркуляции, обеспечивающая подачу сыпучего материала через отверстие 5 к выпускному каналу 6 и далее в емкость для готового продукта 11, либо на транспортирующее устройство. Увеличение количества подаваемого газа вызывает повышение расхода материала и снижение степени обработки материала газом. Отключерв .ние подачи газа приводит к прекращению выпуска материала. Запыленный газ из зоны отверстия 5 и выпускного канала 6 поступает в газоотводной канал 8 и далее в очистное устройзз ство 9. За счет ускорения газового потока при движении в суживающейся части газоотводного канала 8 создается разрежение, способствующее эжекции, запыленного газа из нижней части вы-,пускного канала 6. Использование

-сопла, установленного выше днища 4 ,аппарата 1, позволяет при относительно небольшом количестве газа сформировать зону циркуляции, обрабатывать в ней теплоносителем частицы материала и надежно регулировать расход сыпучего материала в заданном количестве. Регулирование количества запыленного газа, поступающего s очистное устройство 9,â зависимости от состава исходного сырья, осуществляется шибером 10. Отработанный газ при помощи известных устройств отводится. из аппарата через газоотводной канал 12.

В табл.3 и 2 приведены экспериментальные данные по сушке железорудного концентрата и зерна пшеницы в моделях устройстве-прототипе и предлагаемом устройстве одинаковой емЮ кости.

Значительное уменьшение снижения расхода теплоносителя (нагретого воздуха ) в предлагаемом устройстве объясняется тем, что на образование зоны циркуляции, в которой осуществляется тепло-и массообменные процессы, необходимо гораздо меньше теплоносителя, чем на доведение плотного

5 . 996452 в слоя до состояния вихря. Ilo прове- . Таким образом, использование предденным лабораторным данным при иден- лагаемого устройства для термохимитичных условиях на формирование эоны ческой обработки сыпучего материала

: циркуляции s плотном слое пшеницы по сравнению с известным устройством необходимо в 2-3 раза меньше тепло- g обеспечивает упрощение и повышение носителя, чем на образование вихре" точности дозирования готового прового слоя иэ пшеницы. дукта; уменьшение расхода теплоносиАналогичные результаты получены .теля; снижение пылевыноса. при магнетиэирующем обжиге Висаков- Укаэанные преимущества предлага-, ского гравитационного магнитного 10 емого устройства для термохимической концентрата. Точность дозирования < обработки сыпучего материала обеспепродукта обжига концентрата при ра- чивает более высокие экологические боте на предлагаемом устройстве по- .и технико-зкономические показатели вышается в 4-5 раз. процесса.

9963352

1

I о р о

Э о

X

I

t5 а

1 о а

Э х

m o а с35

m o х

Э Э х о с(х

Э У

CL X

V 1Ct о х и

35 а

Э

X х

Q х с N

l»

О Y

CO

О ь

С!

Ф

СЧ

Ю с!

° в

X с

3I 53 х

I Э

1 Х

1 Ct о о

I»

IФ

СЧ

С7

СР

1

1

1

1

I !

X з

53 о

Iо

3» и и и о

X з

Е о

1а Е

X з за

С 35 -"3 охе

UI- >

OOctL. х 3- О Е з а

Ф U C! !

I !

1

I

I

1 !

1

1

1

Ct о х и х е и 351-х а эх

35 О 35 W х.е

О

m o

ttI

X Э

О 3а s с ct

»

Г и о

J Y

I л л !

X

СХ о

CO

СЧ

OO

СО

СЧ х о а с о

СЧ о

I о

I !

1

I !

I

I

I ! 1

1

Э

tg

W Е еК Е о а

С СС о

Ф

C)

-5 о с и о

1

1, 1

I

I

I о

v о

>Я аале

tg

CL

3ь

3»

CL

35 с

Е

33I

I1

1

1

I

I

1

1 1

>Х о с и.1- m

С5 X

ttI Ю

350 CL с

C Ct Ct

Е 35 О эох

1- m.а

3Z

Э

=й

X о

Х

3 и о х

tg

Ф

I

I Э с и

О

1 3:

I !

1 Э

l 53 о, с о

I

1

I

1 1

X х и и

t5

CL

Э

ttI л

I- o

v о

33

35 с

tg

I-

tg

1

1 X

I Y

1 И

I и !

О

l СЕ

I

v

I О

3 Ct

I !

1

I

I

I, I

1

I !

I !

I

C)

СЧ

I

1

1

1

1

1

5 о. с о

Э

Iи

>х о

CL

3V

:ь о

Ф и

Эх о а

Iи

C

I» о

3о

3:

3о

Iо

CL с

1 I

1. m

I Э

1 m ! ф

О а

I C

I tg

l 3о и

I З

1 CO

I ц v

Э э

tC CtO с о

СЧ СЧ

I I U о и

I З о

»

О 35

L I35 сЕ ь р и х о

35 C И аО I

Э 3 Х

x o

X Ф

СО

СР

C)

Ю

Ф\

СЧ

СЧ

С)

СЧ

СЭ

C)

«

СР

СЧ

С7

СЧ

tg о

Э

tg

СГ

Э а

9 996452 10 отбойник расположен на расстоянии

Фо м ла изобретения

P У от днища и образует с противоположной стенкой реактора газоотводной

1. Устройство для обработки сы! пучего материала, содержащее верти- канал. элы по ачи тепло- g 2. Устройство по и. -, о т л и кальный реактор, узлы п д газоотводной каносителя, загрузки и выгрузки мате- ю щ е с я тем, что га т л и ч а ю- нал в виде плоского конфузора. риала и газоочистку, о т л и ч от ли чаелью npo- 3. Устройство по и, о т щееся тем, что, сцель у зоотводной щения и повышения точности выгрузки щ ю,е е с- я тем, что га и меньшения расхода теплоносителя, IO канал снабжен шибером. и уменьш

Источники информации, еактор выполнен с горизонтальным р м с о ной принятые во внимание при экспертизе плоским днищем, соединенным с одной при н ии И 2250567, из стенок реактора, и снабжен соплом 1. Патент Франции И и отбойником, при этом сопло уста- Kll. та- кл. 8 01 J 8/12, опубл;1975.

СССР к еакто- 1з 2. Авторское свидетельство новлено в упомянуто стенке реак ра параллельно днищу реактора, а N 208534, кл. F 2 В

ВНИИПИ - Заказ 846/38 Тираж 566 Подписное

Филиал IlnA "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, я 4