Способ отгонки свинца из вельцокиси

 

ОП ЙСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1996493

Сею а Советскнх

Сецналнстнческнх

Реслублнк (61) Дополнительное w авт. санд-ву (22)Заявлено 24.07.83 (21) 3320634/22-02 (Ы)М. Кл.

С 22 В 19/38 с прксоединенкем заявки М

Гееударетееай кематет

СССР (23) Приоритет (53у УДК 669.531. .6 (088.8) до делам «зевретеаав в атармткй

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень М 6

Дата опубликования опнсанкя 17.02.83

А. В. Колесников, Г. Д. Голев,- М. Т. Сейдалиев, У. Р. Рахманов и М.A. Найманбаев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-.

- исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов ВНИИЦВЕТМЕТ и Ачисайский полиметаллический комбинат! (7!) Заявители

I (54) СПОСОБ ОТГОНКИ СВИНЦА ИЗ BEJlbUOkk92N-,.-.

«1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и, в частности к получению сухих цинковых белил из вельцокислов.

Известен способ отгонки свинца из вельцокиси с добавкой в шихту серы (350 г на 1 т окиси цинка) н ведением процесса при 700оС в течение 2-4 ч, разделение смесей окислов цинка и свинца (60% цинка и 16% свинпа) во вращало ющейся печи осуществляют путем вдувания 2-2,5% сульфида цинка (1 ). .Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ отгонки свинца из вельцокнслов, включающий грануляцию вельцокиси с водой и добавкой сульфидного пинкового концентра-. та в количестве 5% к весу вельцокиси и отгонку свинца из полученных гранул в трубчатой вращающейся печи прн темпе- 2о ратуре в реакционной зоне 1080-1130 С (2 .

Однако этот способ имеет ряд недостатков: высокий расход топлива (150 кг/т

2 шихты) на стадии отгонки свинца; низкое содержайие цинка в обожженных гранулах, используемых для получения сухих цинковых белил.

Цель изобретения — снижение расхода топлива и повышение содержания цинка в обожженных гранулах.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе отгонки свинца нз вельцокиси, включающем грануляцию вельцокиси с водой и цинксодержащий материалом, а также последующий обжиг гранул в печи, в качестве цинкосодержащего материала используют хлористый цинк в количестве, обеспечивающем содержание хлора в необожженных гранула;

0,45-0,50%, а обжиг гранул проводят при 850-900 С.

Способ осуществляется следующим образом.

Вельцокись состава, вес.%: Zn 50-60;

Рф 4-10; С1 0,1-0,4 гранулируют с водным раствором хлористого цинка, полученные гранулы направляют на переТаблица 1

1 514 71

2 528 73

3, 52,1 7,2

0,4

0,7

0,1

51,4 7,1

52 8 7,3

0,45

0,50

0,45

0,4

1,4

0,18

0,65

0,1

5,0

7,2

52,1

56,2 7,8

5,7

0,74

0,50

6,07

0,84

53,3

52,7

7,3

0,55

7,5, 0,4

2,62

0,35 работку во вращающуюся трубчатую печь, в реакционной зоне которой поддерживают температуру 850-900 С путем сжигания жидкого топлива (мазута, солярки и т.п.)."При переработке гранул в печи получается цииковистый клинкер, являющийcs .исходным сырьем для получения сухих цинковых белил, .и возгоны, содержащие в основном пвинец и цинк.

Использование для гранулирования вель-10 цокиси водного раствора хлористого цинка, помимо введения необходимого для отгонки сви ша количества хлора, позволяет сохранить на первоначальном уровне содержание цинка в гранулах, а также 35 равномерно распределить хлор в гранулах.

Концентрация хлористого цинка в водном растворе, используемом при грануляции, зависит от содержания хлора в вельцокиси. Обычно на грануляцию расходу- 2а ется 130 кг водного раствора на 1 т вельцокиси..При нижнем пределе содержания хлора в вельцокиси - 0,1% концентрайия хлористого цинка в растворе повышается до 5,0-5,7 вес.%,что составляет 0,65-0,74% хлористого цинка к весу вельцокиси. При верхнем пределе содержания хлора в вельцокиси - 0,4% концентрация хлористого цинка в водном растворе снижается до 0,7-1,4 вес.%, щ что составляет 0,1-0.18% хлористого цинка к весу вельцокиси. Изменением концентрации водного раствора хлорист о-. го цинка от 0,7 до 5,7 вес.% обеспечи4 56,2 7„8 0,1

5 533 74 011

6 527 75 022

Как видно нз табл. 1, полученные содержания хлора в гранулах 0,4-0,55%

93 4 вают содержание хлора в гранулах 0,450,50%.

Введение хлоридов цинка до содержания хлора в гранулах 0,45-0,50% позволяет (как показывают приведенные экспериментальные данные) снизить температуру в реакционной зоне печи при ведении процесса обжига гранул и отгонки свинца до 850-900 С и тем самым уменьшить расход жидкого топлива и от.гонку пинка из гранул.

В интервале температур в реакционной зоне печи 850-900 С наиболее полно происходит отгонка свинца с минимальным переходом цинка в возгоны. При температурах ниже 850 С наблюдаются высокие содержания свинца в обожженных гранулах 3-4%, а выше 950 С заметно снижается содержание цинка в них до

60-61%.

Пример 1. Установление содер3 жания хлора в гранулах. В емкости 2м, оборудованной мешалкой, готовят растворы хлористого цинка концентрации, вес.%:

0,7; 1,4; 2,62; 5,0; 5,7; 6,07 и затем гранулируют вельцокись с разпичным содержанием в ней хлора (0,1-0,4%) на чашевом грануляторе диаметром. 1 м.

Объем раствора, расходуемого на грануляцию, во всех опытах составляет 130кг на 1 т вельцокиси.

Химический состав исходной вельцскиси и результаты опытов приведены в табл. 1. могут быть достигнуты в разультате qoбавки к весу вельцокиси хлористого цин5 996493 4

KB в количестве 0,10-0,84% при концен- чи размером 1,6 ° 15 мм в интервале трации водного раствора хлористого цин- температур в реакционной зоне печи ка 0,7-6,07%. 800-950 С (см.табл. 2). Загрузка граПример 2. Определение оптн- нул составляет 650-700 кг/ч (по сухомальной температуры обжига. му весу).

Полученные гранулы с содержанием В табл. 2 приведены результаты опы хлора 0,45% обжигают в трубчатой пе- тов.

Таблица 2

1 800 57 52,1 7,2

2 850 64 52 1 7 2

3 900 75 52 1 72

4 950 90 52 1 7 2

0,45 63,8 3,5 0,09

0 45 65,2 1,1 0,06

045 654 09 003

045 611 13 . 002

Таблица 3

1: 52 7 7 5 0 40

2 52,1 7,2 0,45

3 52,8 7,3 0,50

4 53,3 7,4 0,55

62,4 1,8 0,04

1,0 0,04

65,3

65,7 0,9 0,05

0,8 0,08

65,6

При повышении температуры до 90д С 25, снижается содержание цинка в гранулах (61,1 ), остается значительное количество свинца. (1,3%) и повышается расход жидкого топлива (90 кг/т гранул).

Снижение температуры в реакционной зо- рй не печи до 800"Ñ приводит к повышенному содержанию в гранулах свинца (3,5%) и хлора (0,09%). С ростом температуры в реакционной зоне печи наблюдается повышение расхода жидкого топлива с 64Как видно из табл. 3, при содержании в вельцокиси 0,40% хлора не обеспечиваегся достаточная отгонка свинца, а содержание цинка в клинкере при этом ниже, чем при 0,45-0,50% содержании хлора в BellbIIoKHcH — 62,4Ь (опыт 1).

Дальнейшее повышение хлора в грану. лах (до 0,55 ) не обеспечивает повы-. шение содержания цинка в клинкере и

75 кг/т прн 850-900 С до 90 кг/т грагранул при 950оС.

Пример 3. Влияние содержания хлора в гранулах на показатели их обжига. Гранулы с содержанием хлора

0,40-0,55% обжигают нри температуре в реакционной зоне печи 875 С. Загрузка составляет 650-700 кг/ч гранул (по сухому весу) (см. табл. 3).

В табл. 3 приведены результаты опытов. увеличивает содержание хлора. в обожженных гранулах (Oi08%).

Таким образом, оптимальным содержанием хлора в гранулах является 0,450,5%, оптимальной температурой обжига850-900 С.

Использование способа по сравнению с известным способом отгонки свинца - . кз вельцокиси имеет следующие пренму

996493

Формула изобретен ия

7 щества. Повышение содержания цинка в цинковистом клинкере, используемом для получения сухих цинковых белил, с 53,1% (известный способ) до 65,3-65,7%.

Снижение расхода жидкого топлива со s 150 кг/т гранул (известный способ) до

64-75 кг/т. За счет снижении расхода мазута экономия составляет: (150-70) кг/т ° 1296 т 25 руб.-2592 руб., где; 1296 т - объем переработки,вельцокиси на сухие белила на комбинате "Ачполиметалл; 25 руб. - стоимость 1 т мазута.

Экономно за счет снижения расхода коксового орешка:

1 т/т л а КЛ ГЮБ !"

>25 руб /т= (1472-1193) . 1 т/тх 25 руб./т = 6975 руб., где: 750 т» план объема получения сухих белил;

1 т/т - удельный расход коксика на 1 т цинкового клинкера;

25 руб./т — стоимость коксика.

Годовая зкономия составляет 6975+ 2592=9567 руб.

Способ отгонки свинца из вельцокиси, включающий грануляцию вельцокиси с водой и цинксодержащим материалом и последующий обжиг гранул, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения содержания цинка в обожженных гранулах, в качестве цинксодержащего материала используют хлористый цинк в количестве, обеспечивающем содержание хлора в необожженных гранулах 0,45-0,50%, и обжиг гранул ведут при 850-900 С.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Лакерник М.М., Пахомова Г. Н.

Металлургия цинка и кадмия. М., Металлургиздат, 1969, с. 404-406.

2. Колесников А. В. и др. Влияние соединений кальция и магния на отгонку цинка; при производстве цинковых белил."Цветные металлы, 1977, М 6 с. 15.

Заказ 850/40 Тираж 625

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo e M o6pe7eH H DTKpbItBA

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель A. Кальницкий

Редактор Т. Парфенова Техред Ж.Кастелевич Корректор В сутяга