Способ армирования изделий, изготавливаемых методом экструзии

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсник

Социалнстнческик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61)Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 2901$1 (21) 3281313/29-33 (51) М. Кд.з

Е 04 С 2/00

С 04 В 15/16 с присоединением заявки М2—

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150283. Бюллетень Мо (Щ УДК 624. 073 (088.8) Дата опубликования описания, 1502$3 (72) Авторы изобретения

Д.В. Завадский, Х.С. Воробьев, М.В. Бородян

Б.Д. Розенблит и Г.Х. Бакалейник

Главное управление по строительству в Москов при Мособлисполкоме (73) Заявитель (54 ) СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ

МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ

15

25

Изобретение относится к производ. ству строительных конструкций, в частности к способу изготовления изделий и конструкций иэ асбестоцемента и асбосиликата °

Известен способ дисперсного армирования конструкций и изделий, изготавливаемых методом экструзии, путем введения в сырьевую смесь волокон из различных материалов (1).

Однако .эти изделия не обладают прочностью против ударных нагрузок, не обеспечивают требований при работе на изгиб, что существенно ограничивает как область применения, так и предельные габариты изделия, в частности длину пролета между опорами. В связи с хрупким разрушением применение этих изделий в качестве несущих конструкций ограничено.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ армирования многопустотной плиты покрытия иэ экструзионного асбестоцемента, включающий выполнение в момент формования плиты борозд в ниж,ней горизонтальной и выемок в утол-. щениях вертикальных стенок, укладку арматуры в выемки после термообработки и твердения плиты, заполнение борозд и выемок с уложенной в них арматурой связующим раствором, например эпоксидно-цементным клеем, который после твердения закрепляет арматуру и обеспечивает ее сцепление с материалом панели f2).

Недостатками укаэанного способа являются высокая полимероемкость исходных продуктов связующего 1заст: вора, сложность. и большая продолжительность технологического процесса в связи с необходимостью осуществления процесса твердения изделия из экструзионного асбестоцемента до осуществления армирования и обеспечения твердения связующего раствора для заполнения пазов после армиров ния, трудность выполнения борозд в нижней горизонтальной стенке после термообработки изделия.

Цель изобретения — снижение стоимости изделия и сокращение длительности технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу армирования иэделий, изготавливаеьых методом экструзии, включающему формование панели с пазами, термообработку ее, закладку арматуры, заполнение

995668 пазов связующим раствором, закладку арматуры производ т в пазы свежеотформованного иэделия„ выполнен-. ные с переменным сечением в виде выступов и впадин, а заполнение пазов осуществляют раствором того же состава, что и сырьевая масса, под давление 0,5-1,5 атм, после ч го проводят термообработку изд-.лия.

Подача раствора в ггаэы с арматурой под давлением увеличиэаe=- сг лу сцепления раствора и арматуры ". материалом изделия эа счет «еформации выступов и впадин IIa..г-ов и проникновение под давлением материала растьора в материал нзделиs, например экструэ ионной панели .

На фиг. 1 изображена плита иэ экструзионного асбестоцемента, поперечный разрез, и схематично показана подача раствора, замоноличивающего арматуру; на фиг, ":. — у"=åë I на фиг, 1, размещение арматуры в . пазах панели, Асбоцементная масса продавливается через насадку экструдера, приобретая форму изделия (пустотной плиты1 с каналами ка наружной гориЗОНТ аЛЬ НОЙ IPiC>CKOCÒI» 1ЛИТЫ ДЛЯ УКладки арматуры. Канал выполнен с выступами и впадинами лс длине фор- ЗО муе мой плиты..

Свежеотформованная панель из экструзионного асбестоцемента включает верхнюю 1 и нижнюю 2 полки, соединенные между собой ;- ерег,эродками 3, 35 с утолщениями, имеющими лаз 4 с выступами 5 и впадинами 6 на его поверхности. В пазы 4 с>эежег.тформованного изделия не позднее, чем через 30 мин, укладываетсн рифленая арматура 7, затем ча уложенную арматуру подается иэ сопла 8 асбоцементная масса 9 лод давлением на выходе 0,.5-1,5 атм, обеспечивающим утапливание арматуры 7 в дно паза

4 на глубину, равную высоте выступов рифления арматуры, и деформацию выступов паза 5, образованных при экструдировании. Ips этом заполняют паэ асбоцементной массой полностью.

Известно„ что на поверхности асбоцементной массы при твердении образуется вакуум 40 кг/м, B:с.вязи с этим асбоцементная масса 9, заполнившая паз 4, сцепляется с поверхностью паза 4 за счет вакуума на 55

его поверхности. Кро>ме гого, перемещению арматуры 7 вдоль паза, в который она уложена, препятствуют деформированные выступы паза "., сцепленные с асбоцементной маг:с-ой 9, 60 поданной соплом 8. .уклади» ьсбоцементной массы 9, производи>мой :=оплом 8 в пазы, пр>зиэво -.„.;тся до <:хватывания асбоцементной мас<-. o >tIî..— мованного изделия. Со;:..сиани:: начинается через 5-20 MHH послс формования иэделия.

Способ осущестBJIslGT при помощи экструдера для формования асбоцементных иэделий с насадкой, обеспечивающей выполнение конфигурации изделия и пазов для арматуры. Подача асбоцементной массы в пазы и деформация выступов паза осуществляется устройством с соплом, обеспечивающим давление асбоцементной массы на выходе

0,5-1,5 атм, например сопло со шнеком.

Пример 1. После выхода па— нелей из пресса производится заполнение пазов раствором на толщину слоя 0,5-1,5 мм. Затем укладываются арматурные стержни и проводят окончательное заполнение пазов раствором под давлением 0,5 атм. Состав сухой части раствора, Ъ: цемент 20, известь 20, молотый песок 60. Вла— госодержание раствора 37Ъ. После армирования изделия подвергаются термообработке.

При испытании на изгиб средняя величина разрушающей нагрузки составляет

4300 кгс.

Пример 2. После выхода панелей из пресса производят заполнение пазов раствором на толщину слоя

0,5-1,5 мм. Затем укладывают арматурные стержни и проводят окончательное заполнение пазов раствором под давлением 1 атм. Состав сухой части раствора, Ъ: цемент 20, известь 20, молотый песок 60. Влагосодержание раствора 37. После армирования иэделия подвергают термообработке.

При испытании на изгиб средняя величина разрушающей нагрузки составляет 4220 кгс.

Пример 3. После выхода иэ пресса панелей производят заполнение пазов раствором на толщину слоя

0,5-1,5 мм. Затем укладывают арматурные стержни и проводят окончательное заполнение пазов раствором под давление"< 1,5 атм. Состав сухой части раствора, Ъ: цемент 20, известь 20, молотый песок 60. Влагосодержание раствора 37. После армирования иэделия подвергают термообработке.

При испытании на изгиб средняя величина разрушающей нагрузки составляет 4270 кгс.

Пример 4. После выхода панелей иэ пресса производят заполнение пазов раствором на толщину слоя 0,5-1,5 мм. Затем укладывают арматурные стержни и проводят окончательное заполнение пазов раствором под давлением 1,6 атм. Состав сухой части -раствора, Ъ: цемент 20, известь 20, песок молотый 60. Влагосодержание раствора 37Ъ. После армирования изделия подвергают

ЭЭ0 8 термообработке. При подаче Раствора иэ форсунки отдельные частицы попадают за пределы паза, нарушая струк. туру поверхности панели. При испытании на изгиб средняя величийа раэ— рушающей нагрузки составляет 4250 кгс.

Средняя величина разрушающей нагрузки в случае армирования панели по известному способу составляет

3000 кгс.

Использование данного способа армирования изделий, изготавливаемых методом экструзии, обеспечивает сокращение длительности технологического цикла на 4-5 ч экономия

2 трудозатрат 0,18 чел./ч на 1 м иэ— делия, отказ от использования дефицитных и дорогих клеев для закрепления арматуры в панели.

Экономическая эффективность на

1 м экструзионного армированного изделия составляет 0 59 Руб °

Формула изобретения

Способ армирования иэделий, изготавливаемых методом экструзии, включающий формованне панели с пазами, .термоОбработку ее, закладку арматуры, заполнение пазов связующим раствором, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности технологического процесса и снижения стоимости изделий, закладку арматуры производят в пазы свежеотформованного иэделия, выполненные с переменйым сечением в виде

10 выступов и впадин, а заполнение пазов осуществляют раствором того же состава, что,и сырьевая масса, под давлением 0,5-1,5 атм, после чего проводят термообрабогку иэде15 лий.

И ст оч ники и н формации, принятые во внимание при экспертизе

2р 1. Волчек И .3. и др . Асбестоцементная промышленность. М., Стройиздат, 1979, с. 38.

2. Авторское свидетельство СССР

9 700613, кл . Е 04 C 2/00, 1979.. 996668

Заказ 888/48 Тираж 722

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Багатурьянц

Редактор A. Долинич Техред Ж.Кастелевич Корректор Л. Бокшан