Устройство для закрепления арматуры

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советсимк

Соцмвпистмчесимк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву и 912877 (22)Заявлено 31. 03. 81 (21) 3272085/29-33 (5l)M. Кл.

Е 04 С 5/12 с присоединением заявки М— (23) П риоритет—

Гесуаарстееллый кемптет

СССР ее делам лзаеретелий и еткрытий

Опубликовано 15. 02. 83. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 15.02.83 (53) УД1(693 565.. 8(088. 8) 1 р;-» (- к, --.-,:.-и:

Л. Г. Славкин, О. Т. Гаврищук, В. ф. Залого М М. Н .. Бондарь ° 1, Институт строительства и архитектуры Гос троя""- :.,::-,.—;..-;;., э,щ . кэ

Белорусской ССР и Конструкторско-технологическЪв=бара с опытным производством при1 Институте строительства и архитектуры Госстроя Белорусской ССР (72) Авторы изобретения (7i) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АРМАТУРЫ

Изобретение относится к устройствам для закрепления арматуры.при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Ilo основному авт. св. к" 912877 из5 вестно устройство для закрепления арматуры, содержащее корпус с крышкой, Фиксирующий элемент из термопластичного материала и электронагреватель, при этом фиксирующий элемент выполнен в виде гильзы, на одном из торцов которой закреплена мембрана, а термопластичный. материал заключен в полости, гильзы и снабжен приспособлением для охлаждения, причем крышка установлена со стороны открытого тор-. ца гильзы и выполнена с отверстиями под арматуру $1). . Недостатком этого устройства является отсутствие возможности увеличе- 20 ния давления в полости гильзы, что может потребоваться s связи с усадкой при твердении термопластичного материала или различной степени обволакивания этим материалом поверхности арматурных стержней. Кроме того, возможно вытекание размягченного тер" мопластичного материала в зазоры между арматурными стержнями и отверстиями в крышке. Все это приводит к снижению надежности закрепления арматуры, Цель изобретения — повысить надежность закрепления арматуры.

Цель достигается тем, что устройство для закрепления арматуры снабжено приспособлением для обратного прогиба мембраны, а отверстия в крышке под арматуру выполнены с кольцевыми пазами, в которых установлены уплотнители из упругого термостойкого ма-, териала.

Приспособление для обратного прогиба- мембраны может быть выполнено в виде камеры, соединенной с системой подачи рабочей среды под давлением, э кольцевые пазы в отверстиях крышки выполнены разборными.

Формула изобретения

1. Устройство для закрепления арматуры по авт. св. Р 912877; о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления ариатуры, оно снабжено приспособлением для обратного прогиба мембраны, а отверстия в крышке под арматуру выполнены с кольцевыми пазами, в которых установлены уплотнители из упругогО термостойкого материала.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что приспособление для обратного прогиба мембраны выполнено в виде камеры, соединенной с системой подачи рабочей среды под. давлением.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что кольцевые пазы в отверстиях крышки выполн ны разборными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 912877, кл. E 04. С 5/12, 1980, 3 99667

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 °

Устройство состоит из корпуса 1, в которои установлен фиксирующий элемент, выполненный в виде гильзы 2, которая разделена мембраной 3 из теплостойкого материала, например из тонкой стальной гофрированной пластины, на камеры 4 и 5. Камера 4 заполнена 1в термопластичным анкерующим материалом 6 и со стороны открытого торца закрыта съемной крышкой 7 с отверстиями 8 под арматуру 9. В отверстиях 8 выполнены разборные кольцевые пазы 10 с гайками 11. В кольцевых пазах 10 ус тановлены уплотнители 12 из упругого териостойкого материала. Камера 5 соединена штуцером 13 с системой подачи рабочей среды под давлением, напри=. мер, сжатого воздуха или масла (не показана). Устройство снабжено электронагревателем 14 и приспособлением для охлаждения термопластичного материала, выполненным в виде змеевика 15 с вентилеи 16 для циркуляции охлажда-. ющей жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Для закрепления арматуры концы арматурных стержней. 9 через отверстия

8 в крышке 7. вводят до упора в термопластичный материал 6. Нагревательным элементом 14 повышают температуру в камере 4 до размягчения термопластичного анкерующего материала до

35 состояния, по зволяюще го в вес ти в него концы арматурных стержней 9. Концы арматурных стержней 9, заполняя отверстия 8 крышки 7 с уплотнителяии

12, йрепятствуют вытеканию размягчен ного материала 6. Затеи концы армату ры вводят внутрь камеры 4. Мембрана . 3 своим прогибом компенсирует увеличение внутреннего объема материала 6

$$ при введенных внутрь камеры 4 арматуры 9 и обеспечивает некоторое давление, способствующее лучшему облеганию анкерующего материала 6 по поверхности стержня. После введения арматуv 50 ры внутрь камеры 4 нагревательныи эле мент 14 отключают, а в камеру 5 через штуцер 13 подводят рабочую. среду под давлением. При этом в змеевик 15 подводят охлаждающую жидкость, например воду. Охлаждаясь до твердения, термо- пластичный материал фиксирует концы арматуры, чеи и обеспечивается анке4 4

Ровка арматуры для ее последующего натяжения. При подаче через штуцер 13 в камеру 5 сжатого воздуха или масла давление в ней увеличивается, что обеспечивает обратный прогиб мембраны 3, вызывающий дополнительное увеличение давления в каиере 4 и предотвращает в ней падение давления, которое может вызвать усадка термопластичного материала при его твердении.

Кроме того, за счет получения болеевысокого давления в камере 4 обеспечивается лучшее облегание поверхнос-. ти арматурного стержня термопластичным материалом, что повышает надежность анкеровки.

Для извлечения концов арматуры из устройства отключают подачу сжатого воздуха и снижают давление в камере

4. Затем включают нагревательный эле.мент 14, предварительно обеспечив удаление охлаждающей жидкости из змеевика 15 посредством перекрытия вентиля

16. Термопластичный материал, нагреваясь, размягчается и концы. арматуры выводят из камеры до крышки, а затем нагревательный элемент отключают, материал охлаждают системой охлаждения и окончательно извлекают концы арма туры из отверстий крышки.

996674,Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 889/49 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Герасимов

Редактор А. Долинич Техред Е.Харитончик Корректор Е. Рошко