Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля труб разного диаметра

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи996935

Союз Сояетсмих

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (53)M. Кл. (22) Заявлено 27.07.81 (21) 3325641/25 — 28 с рмсоедииением заявки № (28) Приоритет

G 01 и 29/04

)аауааратеипвй камнтет (53) УД К 620.179. .16 (088.8) СССР аа делам изабретеинй и аткрытяй

Опубликовано 15,02.83. Бюллетень JA 6

Дата опубликования описания 15.02.83

М. И. Бучик, А. И. Бутенко, П. Я; Криничный и В.1И. Ч4ЬЙфф-.,:.:.,;,, 1

Ф

Г

- -Всесоюзный научно — исследовательский институт рйзюабойи";."=.= .";.. ...;: н эксплуатации нефтепромысловых труб (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ ТРУБ РАЗНОГО ДИАМЕТРА

20

Изобретение относится к неразрушаюшему контролю качества материалов и изделий, в частности. к ультразвуковым средствам контроля изделий цилиндрической формы.

Известно устройство дпя неразрушаюшего контроля цилиндрических -изделий N тTр у б6, содержащее каретку с. роликами, устанавливае-— мую на контролируемую трубу, которая затем приводится во вращение (1).

Недостатком этого устройства являстся ограниченный диапазон его применения. вызванный необходимостью иметь отдельный при-. вод для вращения контролируемой трубы.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению- является устройство для автоматизированного ультразвукового. контроля труб разного диаметра, содержащее ка-. ретку, привод ее перемещения, размещенный на каретке преобразователь и узел иоджима каретки к контролируемой трубе (2).

Однако известное устройство характеризуется недостаточной производительностью и надежностью контроля труб, загрязненных технологическими веществами, так как оно на.

2 содержит специальных приспособлений для очистки поверхности трубы в местах прижатия ультразвукового преобразователя. Кроме того, использование витой пружины, охватывающей трубу с целью прижатия к ней устройства, ограничивает возможность перемещения устройства по загрязненной технологическими веществами контролируемой трубе.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности контроля загрязненных технологическими веществами труб.

Цель достигается тем, что в устройстве дпя автоматизированного ультразвукового кон ° троля труб разного диаметра, содержащем каретку, привод ее перемещения, оазмещенный на.каретке преобразователь и узел яоджима каретки к контролируемой трубе, привод каретки выполнен в виде двух винтовых шнеков с щетками на их рабочей кромке, двух реверсивных электродвигателей с редукторами, размещенными внутри шнеков, а узел иоджима каретки выполнен из установленных на каретке противолежащих рычагов, каждый из которых состоит из двух знспьсв, шарнир3 99693 но соединенных между собой и стянутых ул. ругим элементом, а на свободном конце звена каждого рычага шарнирно размещен кронштейн с роликом, предназначенным для контак-та с контролируемой трубой. $.

На фиг. 1 приведено устройство дпя автоматизированного ультразвукового контроля труб разного диаметра, общий вид; на фиг. 2» то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку. 10

Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля труб разного диаметра содержит каретку 1, привод ее перемещения, выполненный в виде двух винтовых шнеков

2 с щетками 3 на рабочей кромке шнеков 2 1З и двух реверсивных электродвигателей 4 и редукторами 5, размещенными внутри шнеков

2; размещенный на каретке 1 преобразователь

6, узел поджима каретки 1, выполненный из противолежащих рычагов, состоящих из двух звеньер 7 и 8, шарнирно соединенных между собой и стянутых упругими элементами 9, а на свободном конце звена 8 каждого рычага шарнирно размещен кронштейн 10 с роликом 11. И

Кроме того, устройство для автоматизированного ультразвукового контроля труб разного диаметра содержит переключатель

1" перемещения каретки 1, штуцер 13 подвода контактной жидкости, электрический разъем Зо

14, управляющую скобу 15 и тросик 16, протянутый через звенья 7 и закрепленный на звеньях 8, служащий для отвода звеньев 7 .

;кими веществами труб, привод каретки вы45 полнен в виде двух винтовых шнеков с щетками на их рабочей кромке, двух реверсивных электродвигателей с редукторами, размеи 8 от контролируемой трубы и снятия с нее устройства. Позицией 17 обозначено контроли.руемое изделие — труба.

Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля труб разного диаметра, работает следующим образом.

После установки устройства на контролируемую трубу 17, подвода к штуцеру 13 контактной жидкости и к электрическому разъему 14 электропитания, опускают управляющую скобу 15, ослабляя этим тросик 16 и давая возможность упругим элементам 9 прижать звенья 7, 8 к контролируемой трубе

17 через ролики 11, вследствие чего преобра- зователь 6 с кареткой 1 и винтовыми шнеками 2 поджимается к контролируемой трубе 17.

Включением переключателя 12 перемещения каретки 1 подается питание на электродвигатели 4 с редукторами 5, от которых вращение передается на соответствующие винтовые шнеки 2, осуществляя перемещение каретки 1 по контролируемой трубе 17. С началом движения кронштейны 10 проворачиваются

5, 4 и звейьях 7 и устанавливают ролики по ходу движения каретки 1.

При вращении винтовых Шнеков 2 в противоположные стороны каретка 1 движется

-вдоль контролируемой трубы 17, переключением направления вращения обоих винтовых шнеков 2 в обратные стороны с помощью переключателя 12 осуществляют перемещение каретки 1 в противоположную сторону вдоль контролируемой трубы 17.

При вращении винтовых шнеков 2 в одинаковые стороны каретка 1 движется по контролируемой трубе 17 по винтовой линии в зависимости от направления вращения.

При вращении винтовых шнеков 2 установленные на них щетки 3 очищают поверхность контролируемой трубы 17 одновременно с перемещением каретки 1.

Таким образом, благодаря применению шарнирно соединенных звеньев с роликом на свободном конце каждого звена и дополнительному соединению звеньев стяжными упругими элементами достигается плотное прижатие ультразвукового преобразователя к контролируемой трубе. Применением щеток на винтовых шнеках достигается очистка поверхности трубы, а применением встроенных в винтовые шнеки ,электродвигателей с редукторами осуществляется реверсивное движение каретки с ультразвуковым преобразователем вдоль контролируемой трубы и по винтовой линии, что повышает производительность и надежность контроля загрязненных технологическими всществами труб.

Формула изобретения

Устройство для автоматизированного ультразвукового контроля труб разного диаметра, содержащее каретку, привод ее перемещения, размещенный на каретке преобразователь и узел поджима каретки к контролируемой трубе, о т л и ч а ю. щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности контроля загрязненных технологичесщенными внутри шнеков, а узел поджима каретки выполнен из установленных на каретке противолежащих рычагов, каждый из которых состоит из двух звеньев, шарнирно соединенных между собой и стянутых упругим элементом, а на свободном конце звена кажпого рычага шарнирно размещен кронштейн с роликом, предназначенным для контакта с контролируемой трубой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 -. 99693

1. Авторское свидетельство СССР Р 720337 кл. G 01 N 29/04, 1978, 5 6

2. Авторское свидетельство СССР У 785724, кл. G 01 N29/04,,1980 (прототип).

996935

Составитель Л. Блохин

Техред М. Костик .

Корректор И. -Шулла

Редактор К. Волощук

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Заказ 924/62 Тираж 871

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5