Отстойник

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик »99772? (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.09.81 (21) 3342273/23-26 (51) М Кл

В 01 D 21/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гееудэрстеелкмк кемитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 66.066.. 7 (088.8) Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83 пе делам изебретеиий и еткрмтий

Г. Н. Попов, В. Г. Тарасов и В. К. Шевче ко ВЙф- т всю (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОТСТОИНИК

Изобретение относится к устройствам для осветлейия жидкости осаждением и может быть использовано для механической очистки сточных вод различных производств.

Известен отстойник;-содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, тонкослойный модуль, узел подачи и распределения исходйой пульпы, коллектор осветленной воды и узел отвода осадка 11).

Недостатком его является то, что не достигается достаточная равйо мер ность скоростей очищаемой жидкости в тонкослойном модуле, так как струенаправляющий козырек направляет осйовйой поток к центральйой части тонкослоййого модуля, а периферийная его часть менее загружена, к тому же она имеет большую площадь входа, так как расположена дальше от центра цилийдра.

Наиболее близким по технической сущйости и достигаемому результату к изобретению является отстойник, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, . решетчатую диафрагму, коллектор подачи очищаемой жидкости с тангенциальными патрубками, патрубок отвода осадка, сливной лоток и патрубок отвода очищенной жидкости (2) .

Недостатком такого отстойника является то, что рабочий поток очищаемой жидкости не отделен от осадка и увлекает с

5 собой часть мелких частиц, а это приводит к тому, что нарушается процесс самоудаления осадка, снижается эффективность очистки жидкости.

Целью изобретения является повышение эффективности и производительйости очистки сточных вод.

Цель достигается тем, что в отстойнике, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем, решетчатую диафрагму, коллектор подачи очищаемой жидкости с тангенциальными патрубками, патрубок отвода осадка, сливной лоток и патрубок отвода очищенной жидкости, корпус снабжен вертикальными ребрами и поперечными перегородками, установленными между реб рами с наклоном к стенке корпуса, кольцевым коробом для сбора очищенной жидкости, соединенным со сливным лотком и выполненным с наружным диаметром большим, а внутренним меньшим диаметра кор997727

5 l0

Формула изобретения

45 пуса, при этом верхняя кромка корпуса размещена внутри короба.

На фиг. 1 изображен отстойник, сечение по вертикали; на фиг. 2 — разрез A -А на фиг. 1.

Отстойник состоит из цили ндрического корпуса 1 с коническим днищем 2, вертикальных ребер 3, установленных вдоль внутренней части цилиндрического корпуса 1 и образующих вертикальные карманы. Ребра 3 снабжены поперечными перегородками 4, установленными между ребрами с наклоном к стенке корпуса i. В верхней части корпуса 1 установлен кольцевой короб 5 для сбора очищенной жидкости, наружный диаметр которого больше, а внутренний диаметр меньше диаметра корпуса. Верхняя кромка корпуса 1 размещена внутри короба, высота кромки меньше высоты кольцевого короба 5 и образует сливной лоток 6, сообщающийся с патрубком 7 отвода очищенной жидкости.

Отстойник снабжен решетчатой диафрагмой 8, разделяющей корпус 1 и днище 2: над которой установлен кольцевой коллектор 9 подачи очищаемой жидкости с тангенциальными патуубками 10. Жидкость в коллектор 9 подается через трубу 11. В днище 2 отстойника имеется патрубок !2 отвода осадка.

Отстойник работает следующим образом.

Загрязненная жидкость через трубу ll подается в кольцевой коллектор 9, из которого она через тангенциальные патрубки 10 поступает в нижнюю часть цилиндрического корпуса по периферийной его части. Весь объем жидкости находится во вращательном движении. Жидкость помимо поступательного движения вверх приобретает и круговое движение, а путь потока с взвешенными частицами внутри отстойника принимает вид спиральной линии. Создается центробежное поле и на взвешенные частицы помимо силы тяжести начинает действовать центробежная сила, которая отклоняет траекторию их движения по горизонтали к внутренней поверхности цилиндра. Под действием силы тяжести взвешенные частицы движутся вниз относительно потока жидкости (оседают), в результате их путь (по спиральной линии) увеличивается по сравнению с путем частиц жидкости и они находятся в центробежном поле более длительное время. Так как взвешенные частицы при своем круговом движении еще и отклоняются к внутренней поверхности цилиндрического корпуса 1, то за время нахождения даже в слабом центробежном поле они успевают прийти в соприкосновение с вертикальными ребрами 3. Зтому способствует также малый путь отклонения частиц по горизонтали, так как исходная загрязненная жидкость подается рядом с ребрами 3 и, в результате, путь отклонения частиц наименьший. Поток жидкости, двигаясь поперек ребер 3, на их границе завихряется. Местные завихрения между ребрами 3 не выходят за их прИделы, поэтому частицы, попавшие в карман между ребрами 3, остаются там, постепенно оседают и попадают в коническую часть 2 отстойника.

Чтобы исключить течение жидкости вверх в межреберных пространствах имеются поперечные перегородки 4 с наклоном вниз, по которым сползают вниз оседающие частицы. Решетчатая диафрагма предотвращает закручивание объема жидкости в коническом днище 2 отстойника, разрушая связь между слоями жидкости над ней и под ней.

Оседающие частицы скапливаются в коническом днище 2 и периодически удаляются через патрубок 12.

Жидкость, освободившись от взвешенных частиц, поднимается в кольцевой короб 5 и самотеком через стенку корпуса в коробе 5 поступает в сливной лоток 6, из которого она отводится через патрубок 7 отвода очищенной жидкости.

Применение предлагаемого устройства повысит эффективность круглого отстойника благодаря тому, что скорость движения жидкости вверх внутри отстойника повышена и превышает значение гидравлической крупности взвешенных частиц. Производительность такого отстойника выше известного в 1,5 — 2 раза и ее величина зависит от размера фракций.

Отстойник, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, решетчатую диафрагму, коллектор подачи очищаемой жидкости с тангенциальными патрубками, патрубок отвода осадка, сливной лоток и патрубок отвода очищенной жидкости, огличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности очистки, корпус снабжен вертикальными ребрами и поперечными перегородками, установленными между ребрами с наклоном к стенке корпуса, кольцевым коробом для сбора очищенной жидкости, соединенным со сливным лотком и выполненным с наружным диаметром большим, а внутренним меньшим диаметра корпуса, при этом верхняя кромка корпуса размещена внутри короба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 765213, кл. С 02 С !/26, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 703506, кл. С 02 С 1/26, 19?6. — 997727

Редактор Н. Гунько

Заказ 993/6

Составитель И. Каримова

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Отстойник Отстойник Отстойник 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 997726

Отстойник // 997724

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх