Фильтр для очистки жидкости

 

О П И С А Н И Е < Щ 7736

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.81 (21) 3348782(23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51} М. Кл.3

В 01 D 29/10

В 01 D 35/12

Гееуддрствеллый квмнтет

СССР

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83 (53) УДК 66 067.

362 (088.8) ле делам лзебретелий и аткрмтий

Г. В. Ворогушин, О. М. Науменко, В. Ф. Квасни

В. М. Попов и 1О. М. Васильев (72) Авторы изобретения в.У (71) Заявитель (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к фильтрам для очистки жидкостей, и может быть использовано в системах слива — налива жидкостей в транспортные средства, в которых направление потока мо-жет периодически изменяться на обратное.

Известен фильтр, содержащий корпус с выходными и входными патрубками и фильтрующий элемент (1).

Недостатком фильтра является ограниченная область применения, так как он является фильтром одностороннего действия и для использования его на трубопроводах с реверсивными потоками рабочей среды необходима сложная и металлоемкая технологическая обвязка. В подобных обвязках возникают дополнительные гидравлические сопротивления из-за многократного изменения направления движения потока рабочей среды.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с установленной в нем .центральной трубой, на которой закреплен фильтрующий элемент, соосные входной ивыходной патрубки и обратный клапан 12).

Недостатком этого фильтра -является то, что он предназначен только для установки в масляных магистралях, причем для замены фильтрующего элемента необходим полный демонтаж всего фильтра. Масло в системы заливается только отфильтрованным, поэтому фильтрующие элементы подобных фильтров имеют малый ресурс работы и для фильтрования топлив на трубопроводах с большим расходом не пригодны, так как при замене фильтрующего элемента необходима остановка перекачки, что приводит к значительным потерям перекачиваемой жидкости и: простоям всей системы, что является экономически невыгодно.

Целью изобретения является повышение эффективности фильтра и увеличение ресурса работы.

Указанная цель достигается тем, что фильтр, содержащий .корпус с установленной в нем.центральной трубой, на которой закреплен фильтрующий элемент, соосные входной н выходной патрубки и обратный клапан, снабжен коллектором, выполненным в виде тройника и установленным между центральной трубой и патрубками выхода

997736 и переключателем потока, выполненным в виде полого перфорированного в средней части цилиндра, разделенного перегородкой на две полости, и установленного в коллекторе с возможностью перемещения вдоль оси входного и выходного патрубков, при этом

% центральная труба фильтра сообщается с полостями переключателя потока через обратный клапан.

На фиг. 1 приведен фильтр, общий вид; на фиг. 2 — коллектор фильтра, разрез. 0

Фильтр состоит из корпуса 1, патрубков 2 и 3, фильтрующего элемента 4, переключателя 5 потока, выполненного в виде полого перфорированного в средней части цилиндра, разделенного перегородкой 6 на две равные полости, коллектора 7, ограничителей 8 и 9 хода переключателя потока и центральной трубы 10.

Коллектор 7 состоит из обтекателя 11, перепускных каналов 12, обратного клапана 13 и уплотнительных элементов 14.

Фильтр работает следующим образом.

При направлении потока жидкости от патрубка 2 к патрубку 3 имеет место неравенство значений давления Р»Р2 )Р >Р

В этом случае под действием давления Pi переключатель 5 потока, перемещаясь вправо, доходит до ограничителя 8 хода. Жидкость поступает из полости переключателя 5 потока слева от перегородки 6 через отверстия в фильтр, фильтруется элементом 4 и, открывая обратный клапан 13 коллектора 7, из центральной трубы 10 по правому перепускному каналу 12, минуя обтекатель 11, поступает через отверстия переключателя 5 потока в полость справа от перегородки 6 в патрубок 3.

При изменении направления потока жид- 35 кости на обратное от патрубка 3 к патрубку 2 имеет место равенство значений давления Р4 —— Рз и Р = Р1, но соблюдается неравенство давлений P >P .

В этом случае обратный клапан 13 закрывает центральную трубу 10, под действием давления Р и напора потока жидкости на перегородку 6 справа, переключатель потока 5 перемещается влево до ограничителя 9 хода. Жидкость поступает из полости переключателя 5 потока справа от перего- 45 родки 6 через отверстия в фильтр. Жидкость фильтруется элементом 4 и, открывая обратный клапан 13 коллектора 7, из центральной трубы 10, по левому перепускному каналу 12, минуя обтекатель 11, поступает через отверстия переключателя 5 потока в полость

50 слева от перегородки 6 в патрубок 2. В этом случае имеет место неравенство значений давлений Р4 >P»P, >P>.

Для предотвращения смешения потока нефильтрованной жидкости с фильтрованной переключатель 5 потока герметизируется в коллекторе 7 уплотнительными элементами 14.

Таким образом, изобретение обеспечивает фильтрование жидкости и автоматическое переключение потока в фильтре при изменении направления движения жидкости независимо от первоначальной его установки.

Замена фильтрующего элемента производится через верхнюю крышку 15 корпуса фильтра без его отсоединения от системы трубопроводов.

Применение изобретения позволит использовать фильтры на трубопроводах с реверсивным потоком рабочей среды без дополнительного технологического оборудования, что позволит. снизить металлоемкость технологической обвязки фильтра, упростить монтаж и сократить трудозатраты по развертыванию фильтров на полевых подвижных складах горючего.

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с установленной в нем центральной трубой, на которой закреплен фильтрующий элемент, соосные входной и выходной патрубки и обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью увеличения ресурса работы и повышения эффективности фильтра, он снабжен коллектором, выполненным в виде тройника и установленным между центральной трубой и патрубками входа и выхода, и переключателем потока, выполненным в виде полого перфорированного в средней части цилиндра, разделенного перегородкой на две полости, и установленного в коллекторе с возможностью осевого перемещения вдоль оси входного и выходного патрубков.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что центральная труба сообщается с полостями переключателя потока через обратный клапан.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рыбаков К. В. Заправка гусеничных и колесных машин. М., Воениздат, 1971, с. 94 — 100.

2. Авторское свидетельство СССР № 476886, кл. В 01 D 27/10, 1973 (прототип).

997736

Редактор Н. Гунько

Зак,аз 992/б

Составитель A. Евдокимов

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 685 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4