Мелющее тело
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
f/)) + Кп 3
В 02 С 17/20 с присоедииением заявки ЙоГосударственный комитет
СССР по делам, изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621.926. .5(088.8) Опубликовано 23,0283. Бюллетень Мо 7
Дата опубликования описания 230233
В.В.Файдель, Л.П.Зарогатский, A.М.Коноплик и Ж-.М.Махмутов (72) Авторы изобретения
Джезказганский научно-исследовательский ки и.проектный институт цветной металлургии (71) Заявитель (54) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО о
Изобретение относится к технике измельчения раэличных материалов. в частности к мелющим стержням вращающихся барабанных или вибрационных мельниц, и может быть использовано в обогатительной и строительной отраслях промышленности.
Известно мелющее тело, выполненное в виде шара со сферическими впадинами на его поверхности, радиус которых равен или больше радиуса шара1 Я.
Данное мелющее тело может быть использовано только для шаровых. мельниц и конструкция его направлена только на увеличение истирающего воздействия на материал за счет увеличения поверхностей контакта шаров. Однако для шаровых мельниц такая мера полезна в случае отсутствия ущерба для дальнейшего технологического процесса от переиэмельчения. так как для большинства процессов обогащения переиэмельчение ведет к значительным потерям полезного компонента за счет. того. что частицы мельче 10 мкм практически не флотируются, при магнитной сепарации теряется их значительная часть.
Наиболее близким к изобретению техническим решением является мелю. щее тело стержневой мельницы, имеющее форму цилиндрического стержня(2).
Диаметр стержня выбирается в соответствии с крупностью исходного продукта. Однако в качестве критерия такого выбора используется величина кинетической энергии стеркня, необходимая для разрушения кусков исходнбго материала соответствующей крупности. При таком выборе не учитываются условия, необходимые для захвата куск в крупной фракции исходного материала в начале зоны измельчения, т.е. у загрузочного торца мельницы. Поэтому крупный материал первоначально не попадает в торцовый зазор между стержнями, а загружается преимущественно на стержни. При этом он длительное время измельчается скалыванием от перекатывания стержней и. будучи еще недостаточно измельченным, перемещается к разгрузочной зоне, где он доизмельчается окончательно в основном за счет
25 истирания.
Таким образом, разгрузочная зона работает наиболее интенсивно, что приводит к резкой неравномерности износа стержней, падению производитель:ности и степени измельчения. Эффек-.
997804
10 !
66 тивность работы таких мелющих тел низкая иэ-за преимущественно истирающего воздействия их на материал.
Целью изобретения является повышение эффективности работы мелющих тел.
Укаэанная цель достигается тем, что мелющее тело стержневой мельницы, имеющее форму цилиндрического стержня, выполнено по всей длине с наружными продольными пазами цилиндрической формы, радиус которых на 20-ЗОВ больше радиуса стержня, а ширина равна основанию сектора с углом 2035 поперечного сечения стержня.
На фиг.1 показано предложенное мелющее тело в аксонометрии, на фиг.2 — вид с торца массы стержневой загрузки, составленной из стержней предложенной конструкции.
Предложенный мелющий стержень имеет на своей наружной поверхности 1 шесть продольных пазов 2 цилиндрической формы, радиус (r} которых на 20-ЗОВ больше радиуса (R) стержня, а ширина (h) равна основанию сектора с углом 20-35 поперечного сечения стержня.
Мелющая среда, составленная из стержней данной конструкции (фиг.2), имеет межстержневые пространства 3, которые могут менять свою форму и площадь в зависимости от взаимного положения стержней.
Работает предложенный мелющий стержень следующим образом.
Загружаемый в мельницу материал попадает между стержнями непосредственно с их торцовой стороны. Поскольку межстрежневые пространства 3 в зависимости от взаимного расположе ния стержней в данный момент имеют различную площадь и форму, то исходный материал входит в них в соответствии со своим фракционньва составом1 в большие пространства попадает наиболее крупный материал, в меньшие— менее крупный. Материал, перемещаясь
s межстержневых пространствах и в пазах 2 самих стержней, подвергается различным видам разрушающей деформации изгибу, сжатию.срезу, удару и истиранию. Последний вид воздействия возникает, главным образом. при контактном совпадении пазов 2 одного стержня с наружной цилиндрической поверхностью 1 другого стержня. В этом случае площадь контакта значительно выше, чем в известном.
Как показали лабораторные исследования, КПД мелющей среды достигает максимума, когда суммарная ширина впадин стержня равна сухарной шири-. не (по длиые дуги) цилиндрической наружной поверхности. Это условие выполняется при ширине впадины, равной основанию сектора ЗОе поперечного сечения стержня. При уменьшении суммарной ширины впадины 20О снижается степень измельчения, а при увеличении (35 ) повышается удельный расход энергии и переизмельчение иэ-эа активации истирающего эффекта.
При испытаниях также был выявлен оптимальный радиус (r) пазов стержня. При его приближении к R резко снижается вероятность контакта с соседним стержнем по поверхности пазов, хотя в этом случае площадь контакта максимальна. При r выше значения R пл щадь контакта счижается, однако многократно возрастает вероятность контакта стержней по павам. Выявленное оптимальное значение r на 20ЗОВ выше R. В этом случае имеет место минимальное переиэмельчение и высокий КПД.
Предложенное мелющее тело по сравнению с известным позволяет повысить степень измельчения за счет равномерного распределения процесса измельчения по длине мельницы и, тем саьвюм, повысить производительность мельницы на 2-4% по готовому продукту обеспечи-.ь равномерность износа стержней по их длине и увеличить срок их службы; снизить удельный расход электроэнергии эа счет частичной замены процесса истирания сжатием, ударом и изгибом в межстержневой зоне. формула изобретения
Мелющее тело стержневой мельницы, имеющее форму цилиндрического стержня, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности его работы. оно выполнено по всей длине с наружными продольными пазами цилиндрической формы. радиус которых на 20-30% больше радиуса стержня, а ширина равна основанию сектора с углом 25-30 поперечного сечения стержня.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 376117, кл. В 02 С 17/22.
2. Андреев С.Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. M. "Недра", 1980, с ° 300.
997804
Составитель Н.Бнбнна
Редактор С.Лыкова Техред М.Надь Корректор Ю.Макаренко
Ы
Заказ 998/10 Тиран 620 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035. Москва. K-35, Рауаская наб.. д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. У кгород. ул. Проектная. 4
