Образец для моделирования процесса прокатки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 251131 (21) 3358922/22-02

Р М Кд з

8 21 8 1/00

8. 21 С 51/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2302,83 Бюллетень №- 7

Дата опубликования описания 230283 (S3) УДК. 621. 771..08(088.8),Г.И. Шульгин, В.Ф. Губайдулин, П.А и A.A. Толпа

Легичев (72) Авторы изобретения а

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени « политехнический институт (71) Заявитель (54) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, ь частности в моделированию процесса прокатки в лабораторных условиях.

Известен образец для моделирования процесса прокатки в виде металлического бруса, содержащий несколько соединенных между собой слоев металла с различными механическими свойствами, причем металлический брус выполнен с центральным отверстием, в котором расположены по мень- шей мере два концентрических цилиндра (1j.

Недостаткамй известного образца являются невозможность получения достаточно точных полей перемещений и деформаций металла в его поперечном сечении и отсутствие возможности исследования деформации металла в продольном направлении.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является образец для моделирования процесса прокатки, выполненный в виде бруса, состоящего иэ пакета, соединенных между собой по поверхности соприкосновния пластин (2 1.

Недостатком данного образца asляется пониженные механические свойства металла в плоскости соединения пластин, что при наличии достаточно больших растягивающих напряжений, действующих в направлении, перпендикулярном плоскости этих пластин, способствует нарушению сплошности образца. Нарушение сплошности образца в плоскости соединения пластин при прокатке имеет место у поверхности образца. Этот недостаток образца искажает получаемую картину напряженно-деформируемого состояния металла в очаге деформации и, следовательно, делает эксперимент ненадежным.

Целью изобретения является увеличение надежности экспериментальных чанных путем предотвращения наруше«ия сплошности образца.

Поставленная цель достигается гем, что в образце для моделирования

«роцесса прокатки, выполненном в виде бруса, состоящего из пакета сое= диненных между собой по поверхности соприкосновения пластин, по меньшей мере две противоположные грани образца выполнены из сплошных пластин, закрепленных на торцовой поверхносЗ0 ти пластин пакета, причем толщина

997860 т

Формула изобретения их по меньшей мере равна толщине пластин пакета.

Предлагаемый образец за счет наличия íà его боковой поверхности сплошных пластин, соединенных с торцовой поверхностью пакета, препятствует разрыву образца в плоскостях закрепления пластин пакета при наличии достаточно больщих растягивающих напряжений. Предотвращение нарушения сплошности образца в определенных условиях прокатки определяется толщиной сплошных пластин на бо ковой поверхности образца.

Еак показали проведенные исследования, толщина этих пластин должна быть не меньше толщины пластин пакета. Если толщина боковых пластин меньше, то после нескольких пропусков они начинают разрушаться именно по местам склейки пластин пакета.

На чертеже представлен предлагаемый образец для моделирования процесса прокатки, общий вид.

Образец состоит иэ пакета пластин 1, соединенных между сьбой по поверхности 2 соприкосновения, при- 25 чем по меньшей мере две противоположные грани выполнены иэ сплошных пластин 3 и 4, закрепленных на торцовой поверхности пластин 1 пакета, причем толщина их по меньшей мере Зц ранна толщине пластйн; пакета.

При наличии растягивающих напряжений, возникающих при прокатке образца, пластины 3 и 4 в продольном направлении по оси ОХ пластически 35 деформируются совместно с пакетом пластин 1. В случЯе превышения перемещения склеивающего вещества над перемещением материала пластин в направлении действия растягивающих 4 напряжений, продольные усилия Р и

Р, действующие на пластины 3 и 4 увеличиваются, а усилие Р, дейст вующее на пакет, уменьшается. Это способствует уменьшению растягивающих напряжений, действующих на пакет пластин 1, перпендикулярно поверхности 2 их склейки и предупреж,цает образование разрывов пакета.

С увеличением относительного обжатия образца абсолютная величина растягивающих напряжений увеличивается, в связи с чем, для предупреждения нарушения сплошности образца необходимо увеличить толщину и пластин 3 и 4.

Пример . Образец для моделирования процесса прокатки выполнен из прямоугольных свинцовых пластин 50х30 мм и толщиной 2 мм, склеенных между собой по поверхности сплавом Вуда в пакет длиной 200 мм. Четыре боковых поверхности образца выполнены из сплошных свинцовых пластин толщиной 3 мм, приклеенных сплавом Вуда к торцовой поверхности пластин пакета. Образец имеет габаритные размеры 56Х36Х200 мм.

Использование предлагаемого образца при моделировании процесса продольной прокатки позволяет увеличить его относительное обжатие до E =. 25% без каких-либо нарушений сплошности образца по местам склейки пластин.

Образец для моделирования процесса прокатки, выполненный в виде бруса, состоящего иэ пакета соединенных между собой по поверхности соприкосновения пластин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения надежности экспериментальных данных путем предотвращения нарушения сплошности образца, по меньшей мере две противоположные грани образца выполнены из сплошных пластин, закрепленных на торцовой поверхности пластин пакета, причем толщина их по меньшей мере равна толщине пластин пакета.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 722632, кл. B 21 В 1/00, 1977.

2. Известия высших учебных заведений . "Черная металлургия", 1976, Р 2, с, 68, ВНИИПИ Заказ 1009/12 Тираж 814- Подписное

Филиал ППП "Патент".r.Óæãîðoä.óë.Ïðoåêòíàÿ.4