Устройство для многопроходной ротационной вытяжки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик («>997909 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.02.81 (21) 3247730/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5l) М. Кл.

В 21 D 22116

Генударетвеннмй кнмнтет

СССР

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 28.02.83 (53) УДК 621.983..44 (088.8) не мнам нзейратеннй н нткрмтнй (72) Авторы изобретения

Н. И. Могильный, Ю. В. Алиферов, В. А. Пла и С. Г. Афанасьев

Ворошиловградский машиностроительный иисти (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОПРОХОДНОЙ

РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для многопроходной ротационной вытяжки.

Известно устройство для многопроходной ротационной вытяжки, содержащеекопирную линейку с приводом и следящий суппорт с установленным на нем давильным инструментом (11.

Недостатком этого устройства является низкая производительность вследствие постоянной скорости перемещения копирной линейки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для многопроходной ротационной вытяжки, содержащее неподвижные направляющие, установленные с возможностью перемещения по ним следящий суппорт с закрепленным на нем давильным инструментом и копирную линейку с приводом (2).

Недостатком известного устройства является его низкая производительность. Это объясняется следующим; Высота передавливаемого фланца заготовки с каждым проходом уменьшается, уменьшается и время контакта давильного инструмента с ним, I а следовательно, и период перемещения копирной линейки. Уменьшение высоты фланца заготовки- приводит к уменьшению склонности заготовки к потере устойчивости и к возможности повышения интенсивности вытяжки. Отсутствие же регулирования скорости перемещения копирной линейки, т. е., постоянная ее скорость, уменьшает производительность работы устройства.

Целью изобретения является увеличение о производительности за счет автоматического регулирования скорости перемещения копирной линейки на каждом проходе.

Указанная цель достигается тем, что устройство для многопроходной ротационной вытяжки, содержащее неподвижные направляющие, установленный с возможно. стью перемещения по иим следящий суппорт с закрепленным на нем давильным инструментом и копирную линейку с приводом, снабжено автоматическим регулятором скорости перемещения копирной линейки, выполненным в виде размещенного на неподвижных направляющих управляющего потенциометра, электрически связанного с приводом копирной линейки и кииематически — со следящим суппортом.

997909!

Формула изобретения

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — электрическая схема автоматического регулятора; на фиг. 3— электрическая схема разрыва контакта между давильным инструментом и фланцем заготовки.

Устройство содержит неподвижные направляющие 1, установленный с возможностью перемещения по ним следящий суппорт 2 с закрепленными на нем давильным инструментом 3 и щупом 4, с последним из которых связана копирная линейка 5 с приводом, состоящим из электродвигателя 6 постоянного тока, ходовых винтов 7 и 8, муфт 9 и разъемных гаек 10 и 11, сектор

12, шарнирно связанный с копирной линейкой 5 и разъемной гайкой 11, жестко закрепленную на неподвижных направляющих

1 зубчатую рейку 12, и автоматический регулятор 13, выполненный в виде размещенного на неподвижных направляющих 1 управляющего потенциометра 14, кинематически связанного через установленную на его оси реечной шестерню 15 с зубчатой рейкой 12.

Регулятор 13 имеет управляющий потенциометр К,, регулирующий скорость вращения электродвигателя М! привода копирной линейки 5 через измерительный мост

К2Р„Кз,К, в диагональ которого включено поляризованное реле Р,автотрансформатор

ТР, подвижный контакт К которого перемешается от ротора асинхронного однофазного электродвигателя М> и выпрямительный мост D> . Для предварительной установки скорости вращения электродвигателя М, в начале процесса ротационной вытяжки, исходя из материала заготовки и первоначальных ее размеров, предусмотрен потен циометр.

Устройство работает следующим образом.

При движении следящего суппорта 2 (фиг. 1) в направлении S! его цгуп 4 перемещается по неподвижной копирной линейке 5 в направлении к ее периферии. При этом следящий суппорт 2 вместе с рейкой

12 двигаются в направлении S! а давильный инструмент 3 — по фланцу заготовки

16, деформируя е го.

Связанная с рейкой 12 реечная шестерня 15 поворачивает подвижный контакт управляющего потенциометра 14 (R, фиг. 2), увеличивая снимаемое напряжение поступающее через диод Ds в измерительный мост

14а.1- РзРл.

С увеличением напряжения до величины, большей напряжения стабилизации стабилитрона D!, нарушается баланс измерительного моста, через обмотку поляризованного реле Pi течет электрический ток и

его контакт Р! замыкается с одним из контактов, управляющих включением электродвигателя Мв. Ротор электродвигателя М начинает вращаться, перемещая подвижный контакт К автотрансформатора ТР, в направлении уменьшения напряжения на

5 !

О !

5 го

ЗО

50 его выходе до момента восстановления баланса в измерительном мосте. Это влечет за собой установку подвижного контакта Р, в нейтральном положении и остановку электродвигателя М>.

При дальнейшем повороте подвижного контакта управляющего потенциометра

R процесс повторяется.

В момент выхода давильного инструмента Ъ за пределы фланца заготовки 16 и разрыва электрического контакта между ними получает ток обмотка реле Pi (фиг. 3). В результате этого контакт реле Р> отключает электродвигатель Mi от цепи питания, контакты P подключают электродвигатель М 1 привода перемещения копирной линейки 5 через выпрямительный мост D к автотрансформатору ТР, с автоматически установленным необходимым напряжением на выходе, а следяюший суппорт 2 начинает двигаться в обратном направлении.

При движении следящего суппорта 2 в обратном направлении реле Р2 остается обесточенным в результате размыкания контакта Р реле станка. 1Цуп 4 следящего суппорта 2 теперь двигается по копирной линейке 5, перемещающейся с определенной скоростью, а давильный инструмент 3 деформирует фланец заготовки 16 с интенсивностью, соответствующей максимальной степени деформирования для данной высоты передавливаемого фланца, которую можно характеризовать величиной готового участка оболочки 17 за каждый проход давильного инструмента.

При последующих проходах ввиду уменьшения высоты передавливаемого фланца заготовки 16 и соответственного уменьшения хода следящего суппорта 2 в направлении Ь, а также угла поворота подвижного контакта управляющего потенциометра 14 (R, фиг. 2) напряжение, подаваемое на электродвигатель М! от автотрансформатора ТР1, и скорость его вращения увеличиваются, увеличивая скорость перемещения копирной линейки 5 и автоматически устанавливая максимально допустимую степень деформирования для данной высоты передавливаемого фланца, обеспечивающей устойчивую и производительную ротационную вытяжку оболочек 17.

Наличие возможности автоматического регулирования скорости перемещения копирной линейки позволяет обеспечить максимально допустимую степень деформирования на каждом проходе для данной высоты передавливаемого фланца исходя из устойчивого и интенсивного протекания процесса в целом.

Устройство для многопроходной ротационной вытяжки, содержащее неподвиж5 ные направляющие, установленный с возможностью перемещения по ним следящий суппорт с закрепленным на нем давильным инструментом и копирную линейку с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматического регулирования скорости перемещения копирной линейки на каждом проходе, оно снабжено автоматическим регулятором скорости перемещения копирной линейки, выполненным в виде размещенного на неподвижных направляющих управляю997909 щего потеицнометра, электрически связанного с приводом копирной линейки и кине.матически — со следящим суппортом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гредитор М. А. Давильные работы и ротациониые выдавливание. М., «Машиностроение», 1971, с. 162, рис. 93.

2. Могильный H. И. и др. Станочникумашиностроителю. Донецк, «Донбасс». 1977, с. 122, рис. 40 (прототип).

997909

Тр1

Редактор Т. Курышева

Заказ 1012/15

Составитель В. Муслимов

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4