Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
„,Я97922
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 1?.07.81 (21) 3265432/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К„з
В 21 D 43/00
В 30 В 15/30
Гасударственный квинтет
СССР
Опубликовано 23.02.83. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 25.02.83 (53) УДК 621.979:
:62-229.61 (088.8) не денни нзейретеннй н нтнрмтнй (72) Авторы изобретения
Ю. В. Ованесов и В. В. Мальцев (71) Заявитель и проектно-конструкторского института технологии электромашиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО
МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в зону обработки, в частности, пресса.
Известно устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее установленные на неподвижном .основании фиксирующие захваты и смонтированные на подвижной каретке верхний и нижний подающие захваты, установленную внутри каретки и перемещаемую относительно нее в горизонтальной плоскости ползушку, содержащую свободно сидящий на оси . ролик, служащий опорой для нижнего захвата, выполненного в виде закрепленного на каретке рычага, воздействующего одной стороной на перемещаемый материал и взаимодействующего с роликом противоположной стороной, на поверхности которой имеется вырез для ролика на заданном расстоянии от оси рычага (1).
Недостатком устройства является низкая надежность работы.
Наиболее близким. по технической сущности к предлагаемому является устройство для подачи длинномерного материала в зо2 ну обработки, содержащее перемещающуюся от привода по направляющим подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку, шарнирно закрепленный рычаг, несущий подвижную зажимную губку и поворачиваемый- от клина, и стержень с пружиной (2) .
Недостатками известного устройства являются низкие точность подачи и надежность работы.
1О
Целью изобретения является повышение точности подачи и надежности работы.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащем перемещающуюся от привода по направляю15 щим подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку, шарнирно закрепленный рычаг с подвижной зажимной губкой, поворачиваемый от клина, и стержень с пружиной, стержень связан с приводом и свободно установлен в подающей каретке с возможностью перемещения параллельно направлению ее перемещения, клин смонтирован на каретке с возможностью перемещения параллельно ей, устройство снабжено регулируемыми упорами, закреплен997922
5 о
40
55 ными на стержне с возможностью поочередного взаимодействия с клином, на стержне выполнены выступы, а пружина размещена между выступами с возможностью взаимодействия концами с подающей кареткой.
Регулируемые упоры закреплены на концах стержня.
В клине выполнен паз, регулируемые упоры закреплены на одном из концов стержня и расположены в пазу.
Пружина предварительно сжата усилием Р, определяемым из соотношения
Р )P )mv, где Р -минимальное усилие, разрушающее наиболее слабое звено связи каретки с приводом; тп — масса перемещаемых частей каретки и материала;
v — скорость перемещения масс в начале и конце хода каретки.
Один из регулируемых упоров расположен от клина на расстоянии, равном разности между ходом регулируемого упора и ходом клина.
На фиг. 1 изображено устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки; на фиг. 2 — .вид в плане; на фиг. 3 — вариант установки регулируемых упоров.
Устройство содержит смонтированные на основании 1 направляющие 2, по которым перемещается подающая каретка 3, несущая закрепленную на ней при помощи оси 4 тягу 5, связанную с приводом (не показан).
В каретке 3 установлен ступенчатый стержень 6, расположенный параллельно направляющим 2, а ось 4 установлена на стержне 6.
На концах стержня 6 смонтированы обоймы 7 и 8, расположенные по обе стороны каретки 3 (ее корпуса) и зафиксированы на стержне 6 гайками 9. В обоймах 7 и 8 установлены с возможностью регулировочного перемещения параллельно направлению перемещения каретки 3 упоры, выполненные в виде винтов 10 и 11 соответственно.
На каретке 3 закреплена при помощи планки 12 верхняя зажимная губка 13 и смонтированы направляющие колонки, выполненные в виде винтов 14. На винтах !4 свободно установлен одним концом рычаг 15, несущий нижнюю зажимную губку 16. Рычаг 15 подпружинен к каретке 3 пружинами 17, установленными на винтах 14.
На каретке 3 установлен копир, выполненный в виде клина 18, взаимодействующего с клином 19, закрепленным на рычаге.
Стержень 6 подпружинен относительно каретки 3 пружиной 20. Пружина 20 установлена на стержне 6 и расположена между шайбами 21, также установленными на стержне 6. Усилие пружины 20 направлено в сторону, противоположную направлению подачи материала 22 (полосы или ленты).
Стержень 6 перемещается во втулке 23, запрессованной в каретку 3. На рычаге 15 закреплены оси 24, установленные в каретке 3. Клин 18 установлен в каретке 3 с возможностью перемещения в направлении ее перемещения.
На основании 1 по обе стороны каретки 3 смонтированы регулируемые упоры 25 и 26, а на каретке 3 закреплены упоры 27 и 28, взаимодействующие с упорами 25 и 26 соответственно.
В клине 18 (фиг. 3) может быть выполнен паз а, расположенный параллельно направлению перемещения каретки 3. Винты 10 и 11 расположены в пазу а.и закреплены в обойме 7.
Размеры паза а и винта 11 должны обеспечивать соотношение hf = 1 — t, где 1.— ход винта 11, (— ход клина 18, Я вЂ” технологический зазор, выбираемый в пределах
05 — 1 мм.
Предварительное напряжение пружины 20 должно соответствовать соотношению
Р >Р )mv, где P - минимальное усилие, разрушающее наиболее слабое звено кинематической цели привода;
P — усилие пружины предварительное;
m — масса каретки с материалом; — скорость перемещения масс в на чале и конце хода.
Устройство работает следующим образом.
При перемещении каретки 3 влево упоры 27 взаимодействуют с упорами 25, и каретка 3 останавливается. Тяга 5 перемещает стержень 6 влево, сжимая пружину 20.
Стержень 6 перемещается влево на величину L. Винт 11 воздействует на клин 18 и перемещает его влево. Клин 19 скользит по клину 18, и рычаг 15 под действием пружин 17 перемещается по винтам 14 вниз.
Зажимные губки 13 и 16 разжимаются и освобождают материал 22.
При перемещении тяги 5 вправо также перемещается вправо стержень 6. Пружина 20 разжимается и удерживает каретку 3 от перемещения.
При возврате пружины 20 в исходное положение зазоры между торцами винтов 10 и 11 и клином 18 равны Ь|.
Затем каретка 3 перемещается вправо.
При взаимодействии упоров 28 с упорами 26 каретка 3 останавливается. Тяга 5 перемещает стержень 6 вправо на величину L, сжимая пружину 20.
Винт 10 воздействует на клин 18 и перемещает его вправо. Клин 19 скользит по клину 18 и перемещает рычаг 15 по винтам 14, сжимая пружины 17.
Зажимные губки 13 и 16 зажимают материал 22. Затем тяга 5 перемещает стержень 6 влево, при этом пружина 20 разжимается и удерживает каретку 3 от перемещения. При возврате пружины в исходное положение между торцами винтов 10 и 11 и клином 18 устанавливается зазор, равный Ь1.
997922
Эффект от использования устройства заключается в повышении точности подачи и надежности работы.
Формула изобретения
1. Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее перемещающуюся от привода по направляющим подающую каретку, несущую неподвижную зажимную губку, шарнирно закрепленный рычаг с подвижной зажимной губкой, поворачиваемый от клина, и стержень с пружиной, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи и надежности в работе, стержень связан с приводом и свободно установлен в подающей каретке с возможностью перемещения параллельно направлению ее перемещения, клин смонтирован на каретке с возможностью перемещения параллельно ей, устройство снабжено регулируемыми упорами, закрепленными на стержне с возможностью -поочередного взаимодействия с клином, на стержне выполнены выступы, а пружина размещена между выступами с возможностью взаимодействия концами с подающей кареткой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулируемые упоры закреплены на концах стержня.
3. Устройство по п. I отличающееся тем, что в клине выполнен паз, регулируемые упоры закреплены на одном из концов стержня и расположены в пазу.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пружина сжата усилием Р, определяемым из соотношения:
Рр )Р >mv где р — минимальное усилие, разрушаюl0 щее наиболее слабое звено связи каретки с приводом;
m — масса перемещаемых частей каретки и материала; — скорость перемещения масс в начале и конце хода каретки.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из регулируемых упоров расположен от клина на расстоянии, равном разности между ходом регулируемого упора и ходом клина.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 188476, кл. В 21 D 43/!О, 16.! 1.64.
2. Авторское свидетельство СССР № 538780, кл. В 21 D 43/00, В 21 F 23/00, 16.08.74 (прототип) .
997922
28 7 2б
25 27
24 2
25 27
2 2Ф
1д 16
Редактор Т. Кугрышева
3 а к аз 1013/16
Составитель Ю. Жаворонков
Техред И. Верес Корректор А. Дзятко
Тираж 814 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам йзобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
