Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печах графитации

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснин

Социалистических

Республик (»>998337 (6) ) Дополнительное к авт. свид-ву (5E)M. Кл.

С 01 В 31/04 (22) Заявлено 20.08.81 (21) 3354890/23-26 с присоединением заявки №

Гееударетееннвй немнтет

СССР ие делам нзоаретеннй н атнрьпнй (23) Приоритет

Опубликована 23.02.83. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 23.02.83 (53) УДК661. .666.2 (088.8) 1

Я, В. Метелица и М. Ф. Огнева

1

Государственный научно-исследовательский и про ктно .:-,.;.>,,". -„,. - -, конструкторский институт электродной промышленнееж(72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПАКЕТИРОВКИ УГЛЕРОДНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ЗАГОТОВОК В ПЕЧИ ГРАФИТАЦИИ

Изобретение относится к производству графитированных изделий, в частности к пакетировке углеродных цилиндрических заготовок в печах графитации.

Известен способ пакетировки углерод5 .ных цилиндрических заготовок в печах графитации, включающий размещение заготовок горизонтальными или вертикальными рядами перпендикулярно продольной-оси печи и введение между рядами углеродсодержашей засьшки 1 ) .

Однако как при горизонтальном, так и при вертикальном размещении рядов заготовок перпендикулярно продольной оси. печи в плоскостях наибольшего сближения 1 рядов электродов в направлении протекания тока возникают значительные перегревы и, наоборот, зоны заготовок в соседних рядах, наиболее удаленные друг, от друга, в направлении протекания тока, 20 оказываются, наименее прогретыми. В результате такой неравномерности нагрева заготовок, как по сечению, так и по длине, возникают значительные неоднороднос2 ти свойств в объеме электродов и снижается качество и сортность продукции.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печах графитации, включаю-щий размещение заготовок частично вертикальными и частично горизонтальными рядами перпендикулярно к продольной оси печи и введение между рядами углеродсодержащей засыпки 12) .

Однако после графитации заготовки также обладают неоднородностью свойств, обусловленной неравномерностью тепловыделений.

Цель изобретения « повышение однородности свойств графитированных заго..товок по объему.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему размещение углеродных цилиндрических заготовок чередующимися вертикальнымй я горизонтальными рядами перпендикулярно продольной оси печи графитации и введе-

Пространство между чередующимися вертикально установленными рядами 8 заготовок засыпают каменноугольным коксом 4 фракции 15-35 мм. После этой операции шаблоны удаляют. Пространство между металлическими шитами 3 и боковыми стенками 9 печи засыпают теплоизоляционной шихтой 2 до половины высоты печи. Пространство между попе16 речными металлическими шитами 6 и торцовыми стенками 5 печи засыпают графитированным каменноугольным коксом 10 фракции 15-35 мм.

Далее горизонтально уложенные ряды

1$ заготовок 7 дополняют до высоты вертикально установленных рядов заготовок 8 с одновременной пересыпкой их каменноугольным коксом 4 фракции 15-35 мм.

Пространство между продольными шитами рй 3 и боковыми стенками 9 печи заполняют теплоизоляционной шихтой 2 до верхнего уровня керна, а пространство между поперечными щитами 6 и торцовыми стенками 5 печи дополняют до верхнего уровня керна графитированным каменноугольным коксом 10. Затем металлические шиты 3 и 6 удаляют. Поверх керна насыпают слой теплоизоляционной шихты 2 толщиной 600-700 мм.

Печь подключают к источнику питания на начальную мощность 1200 кВт с последующим подъемом мощности 300 кВт в час до 4000 кВт, 500 кВт в час до

6000 кВт и 800 кВт в час до максио мальной мощности.

В таблице представлены качественные характеристики графитированных электродов диаметром 250 мм по предлагаемому способу пакетировки.

3 9083 ние между рядами углеродсодержашей засыпки.

Плотность тепловыделения при предлагаемом способе увеличивается в местах минимального разогрева заготовок и распределяется более равномерно по длине заготовок по сравнению с известным способом пакетировки, при равной плотности тепловыделения в местах максимального разогрева заготовок.

На фиг. 1 схематично представлена печь с размещенными заготовками в засыпке, вид.сбоку; на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг. 1.

На кирпичный под 1 печи засыпают слой теплоизоляционной шихты 2 из смеси металлургического кокса, песка и древесных опилок в обьемном соотношении,, соответственно, 60: 30: 10.

Для укладки керна печи перпендикулярно торцам печи симметрично продольной оси по всей длине печи устанавливают металлические шихты 3 так, чтобы керн нахою дился в середине печи. На теплоизоляционную шихту 2 насыпают слой каменноугольного кокса 4 фракций 15-35 мм толщиной 70-120 мм. На расстоянии . 200-250 мм от торцовых стенок 5 печи устанавливают поперечные металлические шиты 6. Далее укладывают по длине пе«

3 чи нижние заготовки каждого горизонталь ного ряда 7 перпендикулярно продольной оси печи на расстоянии друг от друга

1,4 диаметра i и на расстоянии 1,2 диа.метра от поперечных металлических щитов

6. Между уложенными горизонтально за- З готовками, чередуя с ними, устанавливают вертикальные ряды 8 заготовок на всю ширину керна печи также перпендикулярно продольной оси печи совместно с деревянными шаблонами толщиной 0,2 диа- 4 метра (не показаны). По ширине печи заготовки в вертикальных. рядах устанавливают вплотную друг с другом. Затем на уложенные горизонтально нижние заготовки укладывают по высоте следующие за- ,! готовки из формируемого горизонтального ряда 7 без промежутков по вертикали между заготовками.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ паке:ировки цилиндрических заготовок позволяет за счет более равномерного рассредоточения тепла в.обьеме заготовки получать графитированные электроды с равномерными свойствами по обьему заготовок (как ио длине, так и по сечению заготовок, взятых из любого места пакета).

° 4

g) Î

Оо 00

IQ а щ e m 8

Со Ф 0

О 0" 0" 0" о

0)

°

0 О

О 0 О и) fO (О

О О (О 0

СМ

° -3 л

t (" <Ч С ) л tQ

aO -л с4

СЧ СЯ

69

М

С4 Ol

0 р

0 (0

О

0.(О Ф

1-((Я

0 0

0 0

0" 0

m. o

О

0" 0 О

e4 .

0" 0"

0) л(СЧ ц С4 0) сО ol

t t л3

n - о

t t ("

c4 ol Ol. CO (t t

g I9 и О М й

Х Ое о м . е ев ф. о о

3 о

М о о 33

< ах е е

Ф

Е с.

° \

F4 о

7 .9983

Формула изобретения

Способ пакетировки углеродных цилиндрических заготовок в печи графитации, вкпючаюший размешение заготовок вертикальными и горизонтальными рядами перпендикулярно к продольной оси печи и введение между рядами углеродсодержашей засыпки, отличающийсятем, что, с целью повышения однородности 10 свойств графитированных заготовок по объему, вертикальные и горизонтальные рядьг чередуют.

37 8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Огнева М. Ф. и др. Механизм нагревания цилиндрической электродной заготовки в графитировочной печи. — цветные металлы", 1974, № 10, с. 42-45.

2. Нощенко К. Е. и др. Опыт работы на большегрузных графитировочных печах.

В сб. Вопросы графитации углеродистых материалов, М., Бветметинформация", ч. 1, 1968, с. 52-53 (прототип).

998337

Составитель В, Иванов

Редактор Г. Волкова Техред М.Гергель Корректор С. Шекмар

Закаэ 1055/36 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4