Способ получения фторсодержащего полирующего материала

 

В. П. Машнрев, Г. А. Мельников, В. Н. Чумаков, В. Ц,Анюкои, В. Д. Косынкин н В. И. Макаров .-.-;. 1

1 а, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

1 . t (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРСОДЕРЖАЩЕГО ПОЛИРУВЩЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области получения полнрующнх материалов и может быть использовано при получении высококачественного полнрнта для полировки оптического стекла.

Известен способ получения полирующего

5 материала, включающий термообработку карбонатов редкоземельных элементов при 900—

1100 С (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения фторсодержащего полирующего материала на основе окис-. лов Редкоземельных элементов, включающий термообработку бастнезнта (Се, 1 а...) F, СОэ 1 при 600 — 800 С (2).

Недостатком известных способов является недостаточно высокая полирующая способность материала 35 мг/30 мин.

Целью изобретения является повышение 2о полирующей способности материала до 41—

47 мг/30 мин.

Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения на основе окислов

2 редкоземельных элементов, заключающемуся в термообработке соединения, содержащего редкоземельные элементы,. причем в качестве соединения, содержащего редкоземельные элементы, используют полирит, а термообработку ведут в аргонофтористоводородной среде в течение времени, определяемого по формуле а — 14А, где à — время фторирования, мин; а — заданная степень фторирования при условии 5 а.е 50%.

А — параметр, зависящий от темнературы фторирования.

Кроме того,термообработку ведут при

150 — 190 С и концентрации фтористого водорода в аргонофтористоводородной смеси 50—

80%.

Ниже 150ОС фторирование протекает крайне медленно, выше 190 С происходит резкий рост скорости процесса, который становится неконтролируемым. При концентрации фтористого водорода, меньшей чем 50%, процесс сильно,замедлен, а при значительных концентрациях (выше 80%) происходит стопроцентное

3 998355 4 фторирование на поверхности, в то время как веденных в таблице, используя приведенное вы.в глубине материала реакция практически не ше уравнение. Результаты сведены в таблицу. идет. Ошибка не превышает 4%.

Концентрация фтора в полирующем мате- Результаты получения частично профторирориале должна составлять 1,7 — 15,8 мас.%. ванного полирита с заданным содержанием

Пример. Берут навески промышлен- фтор-иона (степенью фторирования) приведеного полирита и фторируют при условиях при- ны в таблице.

Т, С

Степень фторирования (полученная),% шибка.

Степень фторирования (теоретическая), %

Время, мин

Навеска, r

1,20

9,88

32

150

49,6

150

1,9

15,28

48,5

50,1

0,8

20,16

65

150

50,3

3,1

10,31

10 . 190

50,2

3,2

15,60

16

190

50,8

3,2

20,64

190

21 гонофтористоводородной среде в течение времени, определяемого по формуле

"Г = а — 1,4А

Концентрация фтористого водорода во всех опытах 75%.

Предлагаемый способ позволяет повысить полирующую способность материала с

35 мг/30 мин до 41 — 47 мг/30 мин и позволяет получать продукт с любым заданным содержанием фтора.

3S

Формула изобретения

Составитель Л. Ситнова

Техред M,Êîñòèê Корректор М. Демчик

Редактор Г. Волкова

Заказ 1056/37 Тираж 469

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ получения фторсодержащего полирующего материала на основе окислов редкоземельных элементов, включающий тер- и мообработку соединения, содержащего редкоземельные элементы, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения полирующей способности, в качестве соединения, содержащего редкоземельные элементы, используют полирит, а термообработку ведут в ар-! где -С вЂ” время фторирования, мин; а — заданная степень фторирования при условии 5 6 а 50%;

А — параметр, зависящий от температуры фторирования.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что термообработку ведут при

150 — 190 .С и концентрации фтористого водорода в аргонофтористоводородной смеси 50-80%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1, Авторское свидетельство СССР N 763273, кл. С 01 F 17/00, 1973.

2. Нисимура Синиси. Фториды редкоземельных металлов. "Кагаку коге", 23, Р 5, 1972, -с. 622 — 627.