Изобретение относится к способам биохимической очистки сточных .вод и может быть использовано для очист- ки сточных вод гидролизных заводов, а также в других отраслях промышлен5 ности.

Известны способы очистки сточных вод, включающие предварительную обработку стоков с целью повышения степени очистки путем электролиза g 1 1 и введением в стоки перекиси водорода (2).

Однако эти способы характеризуют- . ся сложностью предварительной обработки, применением дефицитных и дорогостоящих реагентов.

Наиболее близким по технической сущности.и достигаемому результату является способ биохимической очистки сточных вод бродильных произ- 2о водств, в частности гидролизных про изводств, включающий предваритель.ное введение в сточные воды жиросодержащих веществ, например отходов масложировой промышленности - соапстока (3) °

Недостатком известного способа является сравнительно невысокая степень очистки.

Цель изобретения - повышение сте.пени очистки сточных вод.

Поставленная цель достигается путем предварительной обработки сточных вод хлоридными отходами производства титана, которые вводят предпочтительно в количестве 0,5-3,0 г/л и процесс обработки ведут при рН.7-8, с последующей биохимической очисткой °

Хлоридные отходы производства ти- . тана (например, возгоны пылевых ка-мер, плавы печей переработки пульп) представляют .собой, в основном, смесь хлоридов,различных металлов - Al

Fe, Т1, Са, Ng, Ип, йа, Cr, Cu, Ч, ЕГ и др., среди которых имеются микроэлементы. При обработке сточных вод, в частности гидролиэных произ998385

Таблица1

Способ очистки сточной воды

Исходная

ПДБ

Показатель загрязнений

Известный Предлагаемый

ХПК, r 02 /л 9980 г

780

360

БПК, мг 0 /л

3620

Пример 2. Последрожжевую бражку гидролизно-дрожжевого завода обрабатывают различными дозами плава печей переработки пульп титано-магТ а б л и ц а 2

Показатели очистки при дозе хлоридных отходов, г/л

010,2 0,3 05 1О 20 30 40 5

Доза плава, г/л

0 1 ) ХПК, мг 0 /л 9810 9600 . 9230 9030 8620 8040 7640 7460 7440 7440

БПК мг 02/л 4200 4100 4030 4010 3990 3770 3660 3620 3600 3600 водств, хлоридными отходами производства титана часть органических загрязнений, которые являются ингиби. торами процесса биохимической очистки, (например, лигногуминовые вещества) переходит в осадок. Это происходит вследствие образования между органическими загрязнениями и ионами многовалентных металлов нерастворимых в воде соединений, а также вследствие образования нерастворимых а воде гидроокисей металлов и сорбции на их поверхности органических загрязнений, Перевод загрязнений, ингибирующих процесс биохимической очистки, в осадок, а также внесение с хлоридными отходами в сточные воды микроэлементов приводит к резкому увеличению глубины их очистки. В данном случае имеет место синергиэм стадий процесса, и предварительная обработка стоков хлоридными отходами позволяет достичь значительно большей глубины последующей биохимической очистки, чем предварительное разбавление сточных вод до тех же концентраций загрязнений.

Количество вводимых в сточные воды хлоридных отходов производства . титана составляет 0,5-3,0 г/л, так как при дозах меньше 0,5 г/л количество загрязнений, удаляемых на стадии предварительной очистки, очень мало, а увеличение дозы более 3 r/л практически не приводит к дальнейшеЗ му повышению степени предварительной очистки. Для более полного гидролиза хлоридных отходов производства титана, нейтрализации образующейся при этом соляной кислоты и перевода ионов многовалентных металлов в нерастворимые гидроокиси процесс предварительной обработки ведут при рН 7-8, подщелачивая воду, например известковым молоком.

15 Пример 1. Последрожжевую бражку (ПДР) гидролизного завода подвергают предварительной обработке путем добавления к .ней, плава печей переработки пульп титано-магние20 coro комбината в количестве 2 г/л и подщелачивания стока известковым .молоком до рН 8; образовавшуюся сус-. пензию перемешивают в течение 1 часа и отделяют осадок отстаиванием. Да25 лее сточную воду подвергают биохимической очистке в аэротенке с адаптированным активным илом при периоде аэрации 24 ч и концентрации активного ила 5+0,5 г/л.. зо Результаты очистки приведены в табл, 1. ниевого комбината согласно примера

1. Результаты зависимости степени

4$ предварительной очистки от дозы хлоридных отходов приведены в табл. 2.

998385

Таблица 3

Очищенная сточная вода

Исходная, ПДБ

Показатель загрязнений предлагаемым спо собом с предварительным разбавлением ПДБ

После разбавления

После аэротенка

После аэроПосле предварительной обработки тенка

ХПК; мг О /л

720

7800

8570

310

10020

БПК5 мг 02/л

4080

3200

ВНИИПИ Заказ 1058/39 Тираж 939 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных данных видно, что при дозе хлоридных отходов меньше .

0,5 г/л снижение концентрации загрязнений незначительнО, а повышение дозы более 3 г/л практически не приво- 5 дит к дальнейшему уменьшению концентраций загрязнений, поэтому процесс предварительной очистки предпочтительно проводить при дозе хлоридных отходов в интервале 0,5-3,0 г/л.

Пример 3. Для доказательства синергизма стадий предлагаемого способа, когда суммарный эффект очи15

Иэ приведенных данных видно, что суммарный эффект очистки с предварительной обработкой хлоридными от35 ходами производства титана значительно выше, чем с предварительным снижением концентрации загрязнений путем разбавления чистой водой.

Микроскопические исследования показывают, что при биохимической очистке предлагаемым способом в активном иле содержится значительно больI шее количество коловраток и инфузо- 45 рий, что свидетельствует о его лучшем качественном составе.

Предлагаемый способ позволяет не только увеличить степень очистки . 56 сточных вод, но и значительно удеше- вить по сравнению с .известным способом процесс очистки. стки превышает эффект очистки каждой стадии в отдельности, последрожжевую бражку гидролизного завода обрабатывают хлоридными возгонами второй пылевой камеры титано-магниевого комбината по условиям примера 1; параллельно ПДБ разбавляют водопроводной водой до той же концентрации по БПК, что и после обработки хлоридными отходами (а по ХПК даже меньше). Затем проводят биохимическую очистку стоков в условиях примера 1.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Формула изобретения

1. Способ биохимической очистки сточных вод гидролизного производст.ва, включающий предварительную обработку сточных вод, о т л и ч а ю шийся тем,что, с. целью повышения степени очистки, предварительную обработку осуществляют хлоридными отходами производства титана.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку хлоридными отходами производства титана

3 осуществляют в количестве 0,5-3 кг/м при рН 7-8.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

N 1380488; кл. С 1 С, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

N 681002, кл. С 02 F 3/00, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

У 562514, кл. С 02 F 3/34, 1974.

Способ биохимической очистки сточных вод гидролизного производства

Устройство для биологической очистки сточных вод // 998381

Устройство для очистки и обеззараживания нефтесодержащих вод // 998380

Устройство для обработки сточных вод газом // 998379

Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов и взвешенных веществ // 998378

Способ концентрирования органических соединений из воды // 2100045

Смеситель-активатор сточной воды // 2100280

Переносной водоочиститель // 2100281

Способ сорбционной очистки питьевой воды от железа // 2100282

Способ обработки воды // 2100283

Устройство для очистки воды от нефтепродуктов // 2100284

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Электрохимическая установка // 2100285

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Способ обеззараживания воды и устройство для его реализации // 2100286

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства