Вяжущее
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Севетскнх
Соцнаанетнчесннк
Республик
<п998409 (61) Дополнительное к азт. свид-ву
{22) Заявлено 251180 (21) 3007835/29-33. (И) М. Ка.з
С 04 В 7/14 сприсоединеиием заявки N9
Государственный «омитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (33) УДК 666.943..2 (088.8 ) Опубликовано 230283. Бюллетень 89 7
Дата опубликования описания 230283
В.B.Òèìàõàeâ С.Т.Сулейменов, 3.А.Естемесов, Е, „
Н.Д.Даулетов и Ш.К.Жакипбеков
Ф ъ7 (72) Авторы изобретения
fi i i
;с:.гп;
Алма-Атинский научно-исследовательский и пщекййпт"- *0.":." институт строительных материалов (71) Заявитель
3 k
Р (54) ВЯЖУЩЕЕ
Изобретение относится к минераль- ным вяжущим, получаемям из отходов провиааленности, и может быть использовано в проияшяенности строительных материалов.
Известно вяжущее, содержащее доменный гранулированный шпак, щелочной активизатор (Иа СО ), активную добавку Эффузивные добавки естественного и искусственного происхождения) )„1j.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является вяжущее t. 2, имеющее следующий состав, мас.Ф
Обожженные карбонатобарневые хвосты 15-35
Молотый электротермзфосфорный шлак 65-85
Недостатками указанных вяжущих являются относительно низкие прочностные показатели и усложненная технология (обжиг).
Целью изобретения является повьыение прочности и упрощение технологии.
Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее молотый электротермофосфорный шпак и карбонатобариевые хвосты, содержит необож женные карбонатобариевые хвосты и дополни елька карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъг
Необожженные карбонатобариевые хвосты 15-20
Карбонат натрия . 2-5
Молотый электротермофосфорный шпак Остапьное
В качестве сырьевых -материалов используют гранулированный шлак с удельной поверхностью 3000-3500 см /r необожженные карбонатобариевые хвосты с удельной поверхностью 1600
1800. смЗ/г.
Хиьыческий состав сырьевых компонентов вяжущего приведен в табл. 1.
При испытаниях вяжущего тонкодисперсные компоненты перемешивают в сухом состоянии с полевошпатовым песком в соотношении 1:3. Солевую добавку вводят с водой затворения. Водовяжущее отношение составляет 0,270,30. Из этой смеси формуют образцы размером 4 4 -16 методом вибрирования, а затем подвергают пропариванию при
95"С по режиму 2 + 10 + 2 нли авто, павной обработке при 180 С по режиму 2+8+2
Характеристика составов н материалов на их основе представлены в табл. 2.
998409
Таблица Компоненты вяжущего
Химический состав компонентов, %
А 0 И90
СаО
P О ВаО Fe0 R О п.п.п.
0,251,6
0,5 0,5 Остальное
41, 448,3
Фосфорный шлак
5,77,3
3,23 5
Карбонато-бариевые хвосты
28,4 1,89 13,8
12, 4 Остальное
5,6 1,9- 2,0
3,03
Таблица 2
Прочность при сжатии, ИПа
Молотый фосфор- Карбонатоный шлак бариевые хвосты
Карбонат натрия
72,4
58,0
72 0
55,0
5?,0
15 о
71,2
Известный
20,5-21,6
43,1-53,9
Формула изобретения
Составитель О.Моторина
Техред Т,Маточка Корректор A.Ãðèöåíêî
Редактор Н.Егорова
Заказ 1061/40 Тираж 620 Подпи сиое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная. 4
Экономический эффект изобретения заключается в повышенной прочности вяжущего и упрощенной технологии
Материал и его содержание, мас.Ъ
Вяжущее, включающее молотый электротермофосфорный шлак и карбонатобариевые хвосты, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повьпаения прочности и упрощения технологии, оно содержит необожженные карбонатобариевые хвосты и дополнительно карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.В:
Йro изготовления эа счет исключения предварительного обжига карбонато-( бариевых хвостов.
После пропаривания После автоклавной обработки
Необожженные карбонатобариевые хвосты 15-20
Карбонат натрия 2-5
Молотый электротермофосфорный шлак Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Глуховский B.Ë. и др. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев, "Вудивельник", 1978, табл. 4, с. 31.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 7155?5, кл. С 04 В 7/14, 1978.
