Способ получения гипсового вяжущего

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕМ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 080182 (21) 3378884/29-33. с присоединением заявки Йо(23) Приоритет

Опубликовано 230283. бюллетень М7

Дата опубликования описания 230283

f51)hA Nn з

С 04 В 11/02

Государственный комитет

СССР

Ito делам изобретений н открытий . (53) УДК666. 914 (088.8 ) g.A.Çàïîëü, Х.Б.Цимерманис, В.С.Радзюшонс(к, И,.В.Середин и В.П.Панов 1:, 3

Латвийский научно-исследовательский и эксйериментальнотехнологический институт строительства (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЦЕГО

Изобретение относится к технологии вяжущих веществ и может быть ис пользовано при дегидротации гипса в варочных котлах и других аппаратах, работактцих при нормальном атмосферном давлении.

Известны способы получения гипсового вяжущего термической обработкой измельченного гипсового камня в присутствии phcTBopBMbIx неорганических солей (1).

Недостатком данных способов явля-" ется повышение в вяжущем растворимых солей, ухудшающих долговечность иэделий из такого вяжущего.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гипсового вяжущего в варочных котлах тепловой обработкой при атмосферном давлении, при котором в варочный котел при 110-120 С вводят

0 добавку воды в количестве 0,81,0 вес.% (2).

Недостатком известного способа является снижение физико-механических характеристик — прочности на изгиб на 15% и на сжатие — на 5%.

Целью изобретения является повышение прочности на сжатие и изгиб.

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения гипсового вяжущего путем тепловой обработки измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением воды при 110-120 C сначала вводят водный раствор соляной кислоты или хлористого натрия 5-10%-ной концентрации в количестве 0,1-0,3% от веса гипсового камня, осуществляют выдержку в течение 30-40 мин, а затем вво дят водный раствор гексафторкремнеземистой кислоты нли гексафторкремнеэемистого натрия в количестве

0,05-0,1% от веса гипсового камня.

Использование растворов раэбавленых кислот наиболее применимо к гипсосодержащему сырью, содержащему примеси доломита и кальцита, так как образуемые из примесей растворы солей улучшают свойства вяжущего иэ таких пород без дополнительного введения солей;

Пример. В эарочный котел загружают измельченный (остаток на сите 02 2-8% ) гипсовый камень и проводят термическую обработку. Спустя

15 мин после выхода на плато кривой изменения температуры в интервале

110-120 С (температуры дегидратации

998411

Количеств

Известный способ

0,8-1% воды

48,8

19,1

Предлагаемый способ

70

77

31

BHHHIIH Заказ 1061/40 Тираж 620 Подписное

Филиал ППП "Патент", r,ужгород,ул.Проектная,4 гипса при атмосферном давлении ) в котел вводят раствор соляной кислоты или хлористого натрия, а спустя

30-40 мин после начала дегидратации вводят раствор гексафторкремнеэемисВодный 5%-ный раствор соляной кислоты в количестве 0,1% и 5%-ный раствор гексафторкремнеземистой кислоты в количестве

0,05%

10%-ный раствор соляной кислоты в количестве О, 3% и 2%-ный раствор гексафторкремнеэемистой кислоты в количестве 0,1%

8%-ный водный раствор натриевой соли соляной кислоты в количестве 0,1% и водный 3%-ный раствор гексафторкремнеземистой кислотыов количестве 0,05%

10%-ный раствор соляной кислоты в количестве 0,2% и 5%-ный водный раствор натриевой соли гексафторкремнеземистой кислоты в количестве 0,1%

Из приведенных данных видно, что при предлагаемом способе термической обработки гипсового камня прочность на сжатие по сравнению с известным способом возрастает на 3050%, а на изгиб — на 40-55%.

Формула изобретения

Способ получения гипсового вяжущего, включающий тепловую обработку измельченного камня при атмосферном давлении с введением воды при

110-120 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и изгиб, сначала вводят водный раствор соляной кислоты или той кислоты .или гексафторкремнезеьмстого натрия.

Составы смесей и результаты испытаний гипсового вяжущего приведены в таблице.

45 хлористого натрия 5-10%-ной концентрации в количестве 0,1-0,3% от веса гипсового камня, осуществляют выдержку в течение 30-40 мин, а затем вводят водный раствор гексафторкремнеземистой кислоты или гексафторкремнезеьмстого натрия в количестве

0,005-0,1% от веса гипсового камня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник по производству

55 гипса и гипсовых иэделий. Госстройиздат, 196 3.

2, Авторское свидетельство СССР

9 687022, кл. С 04 В 11/02, 01.07.76 (прототип ).

Способ получения гипсового вяжущего Способ получения гипсового вяжущего 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения композиционного материала, композиционному материалу, способу его приготовления и к способу производства гипсоволокнистых плит

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к получению порошкообразных вяжущих веществ - цемента, извести и гипса

Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов, в частности к способам получения гипсовых вяжущих веществ

Изобретение относится к способам получения строительного материала, а именно высокопрочного гипсового вяжущего

Изобретение относится к производству гипсовых вяжущих материалов воздушного твердения, используемых для производства гипсовых изделий главным образом для внутренних частей здания, а также для штукатурных и отделочных работ
Изобретение относится к материалам, регулирующим свойства гипсовых вяжущих, в частности строительного гипса, используемого в производстве различных изделий строительного назначения, архитектурно-художественных деталей и т.п

Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов и может быть использовано при изготовлении гипсовых вяжущих
Изобретение относится к области изготовления вяжущих веществ, более конкретно высокопрочного гипса
Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов и может быть использовано при получении гипсовых вяжущих
Наверх