Износостойкий чугун
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 090381 (2т) 3256754у22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет
Опубликовано 23.0283. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 230283
}$g}М Кд 3
С 22 С 37/06
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
f33}УДК 669.13. .018.2(088.8) * ю ю
И.И.Фрумин, Г.В.Ксендэык, Ю.N.Kóñêoí, С.С.Зфтулевский, Л.Г.Смолякова, 10.Н.Борисов, A.A.Mâûäêèé, П. .Зелепуйтй,!, .;",;„., i
Ц„ д.-:.„ (72) Авторы изобретения
Ордена Ленина и ордена Трудового Красног институт электросварки им. Е.О.Патона (73) Заявитель (54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам иэносостойких чугунов, легированных хромом, и может быть использовано для износостойкой наплавки.
В настоящее время для быстроизнашивающихся деталей различного назначения, работаЮщих в условиях неболь- ших ударных нагрузок и абразивного износа, применяется высокохромистый ч гун(13.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является износостойкий чугун 2, содержащий,мас.Ъ:
Углерод 2,4-26
Кремний 0,6-1,0
Марганец 0,6-1,0
Хром 26-30
Никель 0,8-1,0
Молибден 0,8-1,5
Ванадий До 1%
Железо Остальное
Недостатками этих чугунов являются низкая ударная вязкость и износостойкость
Целью изобретения является повышение иэносостойкости и ударной вязкости при нормальных и повышенных температурах.
Поставленная цель достигается тем, что износостойкий чугун, содержащий углерод, хром, марганец, кремний, никель, молибден, ванадий и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Ъ:
Углерод 2,3-2,6
Хром 26,0-28,0 0: Кремний 0,6-0,8
Марганец 1,0-1,2
Никель 1,2-1,4
Молибден 0,6-1,2
Ванадий 0,8-1,2
Железо Остальное
Повышенное содержание никеля способствует повышению пластичности сплава.
Содержание кремния в количестве
1,0-1,2 мас.Ъ способствует упрочнению d.-железа.
Иэ предложенного чугуна были от:литы трубы-электроды наружным диаметром 340 мм и толщиной стенки ".5 мм. .Электрошлаковая наплавка чугуна осу25,ществлялась на заготовки иэ стали
Ст.3 диаметром 295 мм в неподвижном водоохлаждаемом кристаллиэаторе диаметром 367 мм на установке A-550.
В качестве флюса использовали АНФ-14.
Режим наплавки: 0 = 32-34В, „ = 5-6кА.
998562
2,2-3 мм. Износ, полученный при нор- мальной температуре на установке
ВНИИПТ-химиефтеаппаратура оставляет 21, 5«24, 2 мг/ч.
Процесс наплавки стабилен, формирование наплавленной поверхности хорошее. Визуальный осмотр боковой и торцевой наплавленных поверхностей показал отсутствие трещин и пор.
ГЛубина проплавления основного метал- 5 ла находилась в пределах 1-3 мм при толщине наплавленного слоя 40 мм.
Химический состав и эксплуатационные характеристики опытных наплавляемых чугунов представлены в таблице. !О
Твердость чугуна при 600 С составляет 220 НВ.
Прочность на разрыв при 20 С составляет 54-93 кгс/мм,э,стрела прогиба:
Как видно из таблицы, предложенный чугун имеет. более высокий показатель по ударной вязкости и иэносостойкости.
Ожидаемый экономический эффект от применения предложенного чугуна при наплавке валков двух мелкосортных станов может составить около 100 тыс. руб.
»
Износ мг/ч при
600 С
Содержание элементов мас.В
« « »
C С Ы Ип Н . Мо
Твердость, НВ. при
200С
Чугун
Протяженност трещин, мм известный 2, 56 28,0 0,68 0,7 0 85 1,03 0,67 0,7 1,0 245 11.,0 524
)Предлагаемый
1,4 205 10,4 515
2,0 210 10,7 520
2,0 210 10,3 520
2,41 27,3 1,0 0,72 1,21 1,0 0,8 1,0
2 41 27,3 1,2 0 74 1,20 0,7
2,52 27,6 1,07 0,71 1,4 0,6
1,2 1,4
0,87 1,5.оФормула изобретения
Кремний
Никель
Молибден
Ванадий
Железо
1,0-1,2
1,2-1,4
0,6-1,2
0,8-1,2
Остальное.
Износостойкий чугун, содержащий 40 углерод, хром, марганец, кремний, ни-- кель, молибден, ванадий и железо, о т л н ч а ю шийся тем, что, б целью повышения нэносостойкости и ударной вязкости, он содержит ком- 45 поненты в следующем соотношении, маса%3
Углерод 2,3-2,6
Хром 26, 0-28, 0
Марганец 0,6-0,8
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Гарбер М.Е. Отливки из белых иэносостойких чугунов. М., "Машиностроение", 1972, с.12.
2. Патент: Франции в 2079757, кл. С 22 с 37/00, 1970.
Составитель В.Муравьев
ТехредlE.Õàðèòîí÷èê Корректор Н.Король
«««»
Тираж 625 Подписное
Редактор О.Половка
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва,ж-35, Раушская неб., д. 4/5
»»
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 1083/48