Способ сборки теплообменных аппаратов

 

СПОСОБ СБОРКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, при котором концы труб запрессовьшают в трубных решетках путем помещения в деформируемый .участок трубы взрывакяцегося патрона и подрыва его с образованием взрывной волны высокого давления, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества получаемого изделия путем уменьшения загрязнения труб, взрывакмдиеся патроны помещают сразу в дв:а деформируемых участка трубы и подрывают их одновременно.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИ СТО ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0.„9 9293

ЗсЯ) В 21 Р 26/10 .В 23 Э 15/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

1 ф ГГjj fpg)g - о

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 13.,,",. ;, ., И

Н llSTOPCKOMV СВИДЕТОВСТВУ

Г Б "Е Л":;. »

3 (21) 3311908/25-27 (22) 03.07.81 (46) 23.07.84. Бюл. В 27 (72) А.-Г.Г,Иванов, В.А.!Икольников, А.М.Курач, Б.Я. Мазуровский, Л.Н.Никонова, Г.Б. Вильский и В.И.Соколов (71) Проектно-конструкторское бюро электрогидравлики АН УССР (53) 621,7.044.4:621.643.24,06(088.8) (54)(57) СПОСОБ СВОРКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ

АППАРАТОВ, при котором концы труб запрессовывают в трубных решетках путем помещения в деформируемый участок трубы взрывающегося патрона и подрыва его с образованием взрывной

I волны высокого давления, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения качества получаемого изделия путем уменьшения загрязнения труб, взрывающиеся патроны помещают сразу в два деформируемых участка трубы и подрывают их одновременно.

999293

40

Изобретение относится к лблагни обработки металлов давлением с исполь— зованием энергии электрического разряда и касается, в частности, соединения труб с трубными решетками при изготовлении теплообменшгх аппаратов.

Известен способ сборки теплсобменных аппаратов, состоящий в том, что концы труб устанавливают в отверстия трубных ре неток, в трубы с одного !О конца помещают взргнвающиеся патроны и подрывают их посредством электродов (прямой и обратной полярности) подключенных к генератору импульсных токов, что ведет к созданию ударной lS волны вь1сокого давления, посредством которой труба раздается и запрессовываетс.я в .отверстии трубной решетки, После этого производят запрессовку вторых концов труб. 20

Этот способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток известного способа за- 25 ключается в том, что в процессе закрепления труб остатки взрывающегося патрона энергией взрыва забрасываются в трубы, а это требует дополнительных операций по извлечению их рттуда, выполнение которых особенно неудобно при криволинейных трубах и в больших теплообменных аппаратах, в которых количество закрепленных концов труб исчисляется десятками тысяч. Расплавленные и прилипп!ие к стенкам труб остатки патрона, не извлеченные своевременно, могут привести к аварийным ситуациям во время работы теплообменника.

Цель изобретения — повышение качества получаемого изделия путем уменьшения загрязнения труб.

Цель достигается за счет того, что в способе сборки теплообменных аппаратов, при котором концы труб запрессовывают в трубных решетках путем помещения в деформируемый участок трубы взрывающегося патрона и подрыва его с образованием взрывной волны высокого давления, взрывающиеся патроны помещают сразу в, два деформируемых участка трубы и подрывают их одновременно.

На фиг.1 преп<-тавлен вариант теплообменника с прямыми трубами и плоскими трубными решетками; на

1лг.2 — fo же, с криволинейными трубами и трубными ре нетками.

Концы труб установлены в отверстиях трубных решеток 2. В трубы с обоих концов установлены взрывающиеся патроны 3, с которыми контактируют разнополярные электроды 4, подключенные к генератору 5 импульсов тока.

При наличии нескольких генераторов они соединяются с блоком синхронизации 6.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

При включении генератора 5 импульсных токов (или одновременном включении двух генераторов 5 на фиг.2 при помощи блока синхронизации б) в противоположных концах трубы одновременно выделится энергия в патронах 3, что приводит к их взрыву и закреплению труб. При этом в трубе одновременно образуются две воздушные волны сжатия, которые создадут зону уплотненного воздуха, последующее расн и;.. ние которой приведет к выбросу остатков взорвавшихся патронов 3 из трубы 1.

Таким образом, закреплению каждой трубы 1 сопутствует ее очистка от остатков патронов 3 ° Применение предлагаемого решения повысит качество теплообменных аппаратов за счет исключения загрязнения внутренних поверхностей труб остатками взрывающихся патронов, уменьшает расходы на очистку теплообменника после закрепления труб электровзрывным методом.

Проведенная экспериментальная проверка показала, что система эффективно работает при относительной длине трубы равной 25-300 с! (где внутренний диаметр трубы). При относительной длине ) 300 в отдельных случаях в трубах наблюдан1тся остатки патронов, при 1 4 25 d наблюдается деформация трубы за пределами зоны запрессовки. В указанный диапазон длин (25-300)0 укладывается оксло 757. теплообменных аппаратов, выпускаемых промьшгленностью.

999293

Корректор М. Демчик

Редактор Л. Письман Техред М.Надь

Подписное

Заказ 5513 Тираж 795

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ш1П "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4