Способ очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины и устройство для его осуществления
Союз Советских
Социалистических республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Р 01 Н 11/00 В 01 Н 7/885 Государственный комитет СССР » но делам изобретений и открытий (ЗЗ) Швейцария (31) 5935/79 (53)УДК 677 « 052. .49(088.8) Опубликовано230283. Бюллетень йо 7 Дата опубликования описания 230283 «>: - - «. ., Му,".;« :.:, . «1,« « > 4 1 г.. i« t т ь / (72) Автор . изобретения Иностранец Герман Пфейфер (Швейцария) Иностранная фирма "Оффисине Савио С.п.A.. (Италия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРЯДИЛЬНОЙ КАМЕРЫ БЕСКОЛЬЦЕВОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЧ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к текстильной промышленности и касается бес-. кольцевых прядильных машин, а именно очистки их прядильных камер. Известен способ очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, заключающийся в отключении прядильной камеры от привода ее вращения при прекращении процесса прядения в ней, формировании на сборной поверхности камеры вращающегося волокнистого кольца и отделении сорных примесей от камеры с последующим выводом их вместе с волокнистым кольцом иэ камеры посредством отсасывающего воздушного потока (1 ). Известно также устройство для очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку с воронкой, сообщающейся своим отвер. стием с системой отсоса воздуха и установленной на головке посредством рычага с возможностью подсоединения торцом к неподвижному корпусу приводной прядильной камеры, установленной с воэможностью отвода от привода ее вращения, и узел подачи волокон в камеру, связанный с датчиком обрыва пряжи и размещенный на.ее крьпаке, смонтированной шарнирно на корпусе камеры с воэможностью отвода от нее (1). Недостатками известных технических решений являются невысокая эффективность очистки и возможность повреждения сборной поверхности пря» дильной камеры очищающим средством. Цель изобретения — повышение эффективности очистки беэ повреждения внутренней поверхности камеры, Эта цель достигается тем, что в способе очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, за-! 5 ключающемся в отключении прядильной камеры от привода ее вращения при прекращении процесса прядения в ней формировании на сборной поверхности камеры вращающегося волокнистого 20 кольца и отделении сорных примесей от камеры с последующим выводом их вместе с волокнистым кольцом из камеры посредством отсасывающего воздушного потока, волокнистое кольцо формируют в камере путем подачи в нее волокон после прекращения процесса прядения в камере, а отделение сорных примесей от камеры осуществляют .путем прижатия волокнистого 30 кольца к ее сборной поверхности и 999984 удержания его от вращения с помощью стержня до полного останова камеры. Причем устройство для очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку с воронкой, сообщающейся своим отверстием с системой отсоса воздуха и установленной на голбвке посредством рычага с возможностью подсоединения торцом к неподвижному корпусу приводной .прядильной камеры, установленной с воэможностью отвода от привода ее вращения, и узел подачи волокон в камеру, связанный с датчиком обрыва пряяж и размещенный на ее крышке, смонтированной шарнирно на корпусе камеры с возможностью отвода от нее, содержит стержень с конической головкой на конце, при этом в стенке воронки выполнено отверстие и в нем установлен стержень с возможностью осевого перемещения посредством силового цилиндра с двигателем и размещения конической головки стержня на сборной поверхности .камеры, а узел подачи волокон связан с датчиком обрыва пряжи посредством реле времени. На фиг. 1 изображено прядильное место бескольцевой прядильной машины, рабочее положение; на фиг. 2 — то же, положение очистки прядильной камеры; на фиг. 3 - электрическая схема управления работой узла подачи волокон машины. Прядильное место бескольцевой прядильной машины содержит крышку 1, установленную на станине 2 машины. на приводном валу 3 и посредством шарнира 4 связанную с корпусом 5 прядильной камеры 6, размещенным в отверстии 7 станины 2 с возможностью перемещения относительно нее; В крышке 1 размещен узел 8 подачи волокон 9 в прядильную камеру, связанный посредством электромагнита 10 с датчиком обрыва 11 пряжи, уста; новленным в крышке 1 на выходе канала 12 для вывода пряжи. Электромагнит 10 связан с муфтой 13 на валу колеса 14 червячной пары, червяк 15 которой установлен на валу 3. В крышке 1 установлен сообщающийся с каналом 12 полый сепаратор 16 волокон, расположенный соосно прядильной камере б, вал 17 которой посредством подшипников установлен в цилиндрической части 18 корпуса 5. Крышка 1 зафиксирована в процессе работы прядильной камеры подпружиненной защелкой 19, закрепленной с выступом 20 на станине 2. На каретке, установленной на направляющих с воэможностью перемещения вдоль машины (не показаны), смонтирована головка устройства для очистки прядильной камеры, имеющая 10 воронку 21, сообщающуюся своими отверстиями 22 с помощью трубопроводов 23 с системой отсоса воздуха (не показана). Трубопроводы 23 представляют собой рычаги, установленные на оси 24, смонтированной на каретке устройства. Посредством рычагов воронка имеет возможность подсоединения торцом к неподвижному корпусу 5 (фиг.2). В стенке воронки 21 выполнено от» верстие, в котором установлен стержень 25 с конической головкой 26 на одном конце и связанный другим концом с поршнем 27, подпружиненным пружиной 28, размещенной между упорным диском 29 на конце поршня и си- ловым цилиндром 30, имеющим двигатель, обеспечивающий подачу текучей среды в цилиндр. Датчик обрыва 11 пряжи имеет по20 стоянный магнит 31; управляющий работой реле 32 и реле времени 33, которое управляет работой переключателя 34, подключенного последовательно к электромагниту 10, управляющему 25 работой муфты 13 (фиг. 3). Для подвода воронки ее торцом к корпусу 5 предусмотрен тяговый элемент 35. В процессе работы прядильной машины из поступающих в приводимую во вращение приводным ремнем 36 прядильную камеру формирует в ней пряжу, которая через полый сепаратор 15 и канал 12 выводится из камеры и наматывается на паковку. З5 При прекращении процесса прядения вследствие обрыва пряжи срабатывает датчик 11, который подает сигнал на отключение узла подачи волокон. Реле 33 через заданный промежуток вре40 мени подает команду на срабатывание электромагнита 10, который отключает привод узла подачи волокон. В этот период времени после прекращения процесса прядения осущест45 вляют подачу волокон во вращающуюся прядильную камеру и формируют из них вращающееся волокнистое кольцо на ее сборной поверхности. После выключения узла подачи волокон отключают прядильную камеру от ее привода при открывании крышки 1, переводе ее в наклонное положение и смещении корпуса 5 вместе с валом 16 в отверстии станины 2, приводящем к отводу вала 16 от ремня 36. Далее осуществляют отделение сорных примесей от камеры путем прижатия вра-" щающегося в прядильной камере по инерции волокнистого кольца к ее сборной поверхности с помощью стержN ня 25 перемещаемого поршнем силового цилиндра, и удержания этого слоя от вращения до полного останова камеры. Затем по трубопроводам 23 по. средством отсасывающих воздушных потоков выводят сорные примеси вместе 999984 с волокнистым кольцом из камеры. Зазор между концом головки стержня и сборной поверхностью камеры в процессе отделения от нее сорных примесей составляет примерно 1 мм. После останова прядильной камеры поршень со стержнем .пружиной отво дится в нерабочее положение. Предлагаемый способ очистки и устройство для его осуществления позволяют повысить эффективность очистки прядильной камеры без повреждения ее .сборной поверхности, предотвращают возможность накапливания на ней сорных примесей и исключают необходимость использования специальных средств для вращения прядильной камеры. 15 Формула изобретения 1. Способ очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, заключающийся в отключении прядильной камеры от привода ее вращения при прекращении процесса прядения в ней, формировании на. сборной поверхности камеры вращающегося волокнистого кольца и отделении сорных примесей от камеры с последующим вы-, .водом их вместе с волокнистым коль- 3ц цом из камеры посредством отсасывающего воздушного потока, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки без повреждения внутренней поверх- 35 ности камеры, волокнистое кольцо формируют в камере путем подачи в нее волокон после прекращения процесса прядения в камере, а отделение сорных примесей от камеры осуществля ют путем прижатия волокнистого кольца к ее сборной поверхности и удержания его от вращения с помощью стержня до полного останова камеры. 2. Устройство для очистки прядильной камеры бескольцевой прядильной машины, содержащее смонтированную на каретке головку с воронкой, сообщающейся своим отверстием с системой отсоса воздуха и установленной на головке посредством рычага с возможностью подсоединения торцом к неподвижному корпусу приводной .прядильной камеры, установленной с воз можностью отвода от привода ее вращения, и узел подачи-волокон в камеру, связанный с датчиком обрыва пряжи и размещенный на ее крышке, смонтированной шарнирно на корпусе каме ° ры с возможностью отвода от нее, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно содержит стержень с конической головкой на конце, при этом в стенке воронки выполнено отверстие и в нем установлен стержень с возможностью осевого перемещения посредством силового цилиндра с двигателем и размещения конической головки стержня на сборной поверхности камеры, а узел подачи волокон связан с датчиком обрыва пряжи посредством реле времени. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Опубликованная заявка ФРГ Р 2613180, кл. D 01 Н 11/00 опублик. 1977. 999984 ФигЗ Заказ 1191/80 Тираж 459 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Н. Тимофеева Редактор В. Лазаренко Техред Т.Фанта Корректор М. Шароши
