Клапан сброса гидравлического давления гирационной дробилки - заявка 2015142542 на патент на изобретение в РФ

1. Способ управления гидравлическим давлением в гидравлической системе (16) гирационной дробилки, причем гидравлическая система (16) содержит клапан (20) сброса давления, который содержит переднюю камеру (54) гидравлической текучей среды, которая соединена по текучей среде с пространством (24) гидравлической текучей среды гирационной дробилки (2), логический элемент (72) для слива гидравлической текучей среды из пространства (24) гидравлической текучей среды и который содержит плунжер (74), который имеет первую поверхность (76)плунжера, которая соединена по текучей среде с гидравлической текучей средой в передней камере (54) гидравлической текучей среды, и вторую поверхность (78) плунжера, которая размещена противоположно первой поверхности (76) плунжера, и по меньшей мере первую трубу (56) управления, которая соединяет по текучей среде вторую поверхность (78) плунжера с передней камерой (54) гидравлической текучей среды,
причем способ содержит этап, на котором ограничивают поток гидравлической текучей среды из передней камеры (54) гидравлической текучей среды ко второй поверхности (78) плунжера, чтобы время TC, которое требуется логическому элементу (72) для переключения из открытого положения в закрытое положение, превышало время TF, которое требуется положению наиболее узкой ширины (CSS) гирационной дробилки (2) для выполнения одного полного оборота.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором ограничивают поток гидравлической текучей среды из передней камеры (54) ко второй поверхности (78) плунжера, чтобы время TC, которое требуется логическому элементу (72) для переключения из открытого положения в закрытое положение, по меньшей мере в 1,2 раза превышало время TF, которое требуется положению наиболее узкой ширины (CSS) дробилки (2) для выполнения одного полного оборота, более предпочтительно 1,5 * TF<TC<10 * TF, предпочтительно такое условие выполняется, когда открытое положение логического элемента (72) соответствует степени открытия плунжера (74) в отношении хода плунжера (74), которая находится где-то в диапазоне 25-100%.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором гидравлическую текучую среду спускают со второй поверхности (78) плунжера через по меньшей мере третью трубу (60) управления для переключения логического элемента (72) из закрытого положения в открытое положение, причем площадь поперечного сечения третьей трубы (60) управления составляет по меньшей мере 10%, предпочтительно по меньшей мере 15%, от общей гидравлический площади второй поверхности (78) плунжера по всей длине третьей трубы (60) управления.
4. Способ по п. 3, в котором пилотный клапан (70) управления соединяют по текучей среде по меньшей мере с третьей трубой (60) управления, и он запускает спуск гидравлической текучей среды со второй поверхности (78) плунжера, когда гидравлическое давление по меньшей мере в третьей трубе (60) управления превышает параметр сброса пилотного клапана (70) управления, причем пилотный клапан (70) управления предпочтительно имеет время ответа менее 5 мс.
5. Способ по п. 4, дополнительно содержащий этап, на котором спускают гидравлическую текучую среду из пространства (24) гидравлической текучей среды через клапан (20) сброса давления со скоростью, которая заставляет гидравлическое давление в гидравлической системе (16) превышать параметр сброса пилотного клапана (70) управления максимум в три раза, когда часть инородного материала (ТР) проходит вертикально вниз через дробильный зазор (12) гирационной дробилки (2).
6. Способ по любому из пп. 1, 2, 4 и 5, дополнительно содержащий этап, на котором нагревают гидравлическую текучую среду в клапане (20) сброса давления предпочтительно до температуры 10-50°C.
7. Клапан сброса гидравлического давления гирационной дробилки, содержащий: переднюю камеру (54) гидравлической текучей среды, которая выполнена с возможностью соединения по текучей среде с пространством (24) гидравлической текучей среды гирационной дробилки (2), логический элемент (72), который выполнен с возможностью слива гидравлической текучей среды из пространства (24) гидравлической текучей среды и который содержит плунжер (74), который имеет первую поверхность (76) плунжера, которая соединена по текучей среде с гидравлической текучей средой в передней камере (54) гидравлической текучей среды, и вторую поверхность (78) плунжера, которая размещена противоположно первой поверхности (76) плунжера, и по меньшей мере первую трубу (56) управления, которая выполнена с возможностью соединения по текучей среде второй поверхности (78) плунжера с передней камерой (54) гидравлической текучей среды, отличающийся тем, что по меньшей мере первая труба (56) управления обеспечена первым подающим отверстием (66), которое ограничивает поток гидравлической текучей среды из передней камеры (54) по направлению ко второй поверхности (78) плунжера, чтобы время TC, которое требуется логическому элементу (72) для переключения из открытого положения в закрытое положение, превышало время TF, которое требуется положению наиболее узкой ширины (CSS) дробилки (2) для выполнения одного полного оборота.
8. Клапан сброса по п. 7, в котором первое подающее отверстие (66) ограничивает поток гидравлической текучей среды из передней камеры (54) по направлению ко второй поверхности (78) плунжера, чтобы время TC, которое требуется логическому элементу (72) для переключения из открытого положения в закрытое положение, по меньшей мере в 1,2 раза превышало время TF, которое требуется положению наиболее узкой ширины (CSS) дробилки (2) для выполнения одного полного оборота.
9. Клапан сброса по п. 8, в котором первое подающее отверстие (66) ограничивает поток гидравлической текучей среды из передней камеры (54) по направлению ко второй поверхности (78) плунжера для получения: 1,5 * TF<TC<10 * TF.
10. Клапан сброса по любому из пп. 7-9, в котором по меньшей мере третья труба (60) управления соединена по текучей среде со второй поверхностью (78) плунжера и выполнена с возможностью спуска гидравлической текучей среды со второй поверхности (78) плунжера, когда логический элемент (72) должен переключаться из закрытого положения в открытое положение, причем площадь поперечного сечения третьей трубы (60) управления составляет по меньшей мере 10%, более предпочтительно по меньшей мере 15%, от общей гидравлический площади второй поверхности (78) плунжера по всей длине третьей трубы (60) управления.
11. Клапан сброса по п. 10, в котором пилотный клапан (70) управления соединен по текучей среде по меньшей мере с третьей трубой (60) управления и выполнен с возможностью запуска спуска гидравлической текучей среды со второй поверхности (78) плунжера, когда гидравлическое давление по меньшей мере в третьей трубе (60) управления превышает параметр сброса пилотного клапана (70) управления, причем пилотный клапан (70) управления предпочтительно представляет собой клапан сброса давления прямого действия.
12. Клапан сброса по любому из пп. 7-9 и 11, в котором клапан (20) сброса обеспечен нагревателем (86) для нагрева гидравлической текучей среды.
13. Клапан сброса по любому из пп. 7-9 и 11, в котором общая гидравлическая площадь второй поверхности (78) плунжера равна 100-125%, более предпочтительно 100-110%, от общей гидравлический площади первой поверхности (76) плунжера.
14. Клапан сброса по любому из пп. 7-9 и 11, в котором упругий элемент, такой как пружина (80), сжимает плунжер (74) в направлении передней камеры (54) гидравлической текучей среды предпочтительно с силой, когда плунжер (74) находится в его закрытом положении, соответствующей давлению по меньшей мере 0,05 МПа, предпочтительно с силой, соответствующей давлению менее 0,4 МПа, более предпочтительно силой, соответствующей давлению 0,1-0,2 МПа.
15. Система (1) гирационной дробилки, содержащая гирационную дробилку (2) и гидравлическую систему (16), управляющую вертикальным положением вертикального вала (8), удерживающего дробильную головку (4) и внутренний дробильный кожух (6) гирационной дробилки (2), отличающаяся тем, что система (1) гирационной дробилки дополнительно содержит клапан (20) сброса гидравлического давления гирационной дробилки по любому из пп. 7-14.
Наверх