Высокопрочный плоский стальной прокат с бейнитно-мартенситной микроструктурой и способ изготовления такого плоского стального проката - заявка 2016135949 на патент на изобретение в РФ

1. Плоский стальной прокат со свободной от феррита микроструктурой, состоящей по меньшей мере на 95% по объему из мартенсита и бейнита с долей мартенсита по меньшей мере 5% по объему и имеющей в качестве остатка до 5% по объему остаточного аустенита и неизбежно возникающие в процессе производства составляющие микроструктуры, и с составом, содержащим наряду с железом и неизбежными примесями, % по весу:
С 0,08-0,10 Si 0,015-0,50 Mn 1,20-2,00 Al 0,020-0,040 Cr 0,30-1,00 Мо 0,20-0,30 Nb 0,020-0,030 В 0,0015-0,0025 Р до 0,025 S до 0,010 N до 0,006
2. Плоский стальной прокат по п. 1, отличающийся тем, что для состава применяется углеродный эквивалент , составляющий:
,
,
где С - содержание С в % по весу, Mn - содержание Mn в % по весу, Cr - содержание Cr в % по весу, Мо - содержание Мо в % по весу, V - содержание V в % по весу, Cu - содержание Cu в % по весу, Ni - содержание Ni в % по весу.
3. Плоский стальной прокат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание Si составляет максимум 0,25% по весу.
4. Плоский стальной прокат по п. 1 или 2, отличающийся тем, что содержание N составляет по меньшей мере 0,001% по весу.
5. Плоский стальной прокат по п. 3, отличающийся тем, что содержание N составляет по меньшей мере 0,001% по весу.
6. Плоский стальной прокат по любому из пп. 1, 2 и 5, отличающийся тем, что его предел текучести в горячекатаном состоянии составляет по меньшей мере 900 МПа.
7. Плоский стальной прокат по п. 3, отличающийся тем, что его предел текучести в горячекатаном состоянии составляет по меньшей мере 900 МПа.
8. Плоский стальной прокат по п. 4, отличающийся тем, что его предел текучести в горячекатаном состоянии составляет по меньшей мере 900 МПа.
9. Плоский стальной прокат по любому из пп. 1, 2, 5, 7 и 8, отличающийся тем, что его толщина в горячекатаном состоянии составляет 2-12 мм.
10. Плоский стальной прокат по п. 3, отличающийся тем, что его толщина в горячекатаном состоянии составляет 2-12 мм.
11. Плоский стальной прокат по п. 4, отличающийся тем, что его толщина в горячекатаном состоянии составляет 2-12 мм.
12. Плоский стальной прокат по п. 6, отличающийся тем, что его толщина в горячекатаном состоянии составляет 2-12 мм.
13. Способ изготовления плоского стального проката по любому из пп. 1-12, включающий следующие этапы:
a) разливку стального расплава, содержащего наряду с железом и неизбежными примесями, % по весу:
С 0,08-0,10 Si 0,015-0,50 Mn 1,20-2,00 Al 0,020-0,040 Cr 0,30-1,00 Мо 0,20-0,30 Nb 0,020-0,030 В 0,0015-0,0025 Р до 0,025 S до 0,010 N до 0,006
для образования сляба,
b) опциональный нагрев сляба до температуры аустенитизации, составляющей 1200-1300°С,
c) черновую прокатку нагретого таким образом сляба при температуре черновой прокатки, составляющей 950-1250°С, причем достигнутая с помощью черновой прокатки общая степень деформации ev составляет по меньшей мере 50%,
d) финальную горячую прокатку полученного при черновой прокатке сляба с образованием горячекатанной полосы, причем температура финальной горячей прокатки составляет 810-875°С, а достигаемая при финальной прокатке общая степень деформации eF составляет по меньшей мере 70%, при этом горячая прокатка осуществляется без смачивания прокатываемой полосы смазочным материалом,
e) интенсивное охлаждение горячекатаной полосы со скоростью охлаждения по меньшей мере 40 K/с до температуры наматывания 200-500°С, причем охлаждение осуществляют в течение 10 с после завершения горячей прокатки,
f) наматывание охлажденной до температуры наматывания горячекатаной полосы.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что плоский стальной прокат содержит по меньшей мере N 0,001% по весу.
Наверх