Способ изготовления композиционной плиты - заявка 2016137942 на патент на изобретение в РФ

1. Способ изготовления слоистой композиционной конструкции, отличающейся тем, что включает следующие стадии:
а) изготовления слоистой конструкции, включающей по меньшей мере следующие элементы:
по меньшей мере первый лист (6) ткани, определяющий первую сторону слоистой конструкции;
первую трехмерную ткань (7), сформированную из двух листов (7-а, 7-b) ткани, наложенных друг на друга и соединенных между собой посредством волокон (7-с), которые проходят вдоль первого прямолинейного направления параллельно друг другу, образуя первые прямолинейные внутренние каналы (10) трехмерной ткани, параллельные друг другу, каждый из которых ограничен листами ткани и ориентированными волокнами;
вторую промежуточную трехмерную ткань (11), сформированную из двух листов (11-а, 11-b) ткани, наложенных друг на друга и соединенных между собой посредством волокон (11-е), которые проходят вдоль второго прямолинейного направления (12) параллельно друг другу, образуя вторые прямолинейные внутренние каналы (13) трехмерной ткани, параллельные друг другу, каждый из которых ограничен листами ткани и ориентированными волокнами;
третью промежуточную трехмерную ткань (15), сформированную из двух листов (15-а, 15-b) ткани, наложенных друг на друга и соединенных между собой посредством волокон (15-е), которые проходят вдоль третьего прямолинейного направления (16) параллельно друг другу, образуя третьи прямолинейные внутренние каналы (17) трехмерной ткани, параллельные друг другу, каждый из которых ограничен листами ткани и ориентированными волокнами;
при этом первое и третье направление (8, 16) являются по существу параллельными друг другу так, что они образуют первые и третьи каналы (10, 17), расположенные по существу параллельно друг другу; второе направление (12) расположено под углом, отличным от нуля, относительно первого и третьего направления (8, 16), чтобы образовать вторые каналы (13), расположенные в поперечном направлении относительно первых и третьих каналов (10, 15);
по меньшей мере второй лист (20) ткани, определяющий вторую сторону слоистой конструкции;
б) осуществление пропитки элементов слоистой конструкции с использованием синтетической термоотверждающейся смолы;
в) сжатие слоистой конструкции с помощью нагретого пресса таким образом, что смола равномерно распределяется между различными элементами слоистой конструкции;
г) расширение предварительно сжатой слоистой конструкции посредством раскрытия пресса регулируемым образом, так что волокна первой, второй и третьей трехмерной ткани растягиваются и располагаются по существу перпендикулярно плоскостям раскладки листов ткани, образующих трехмерные ткани;
д) осуществление полимеризации смолы, пропитывающей слоистую конструкцию, и
е) извлечение слоистой композиционной конструкции из пресса.
2. Способ по п. 1, в котором слоистую конструкцию располагают между парой отсоединяемых листов (2, 3), непроницаемых для смолы, которые сжимают противоположными полуформами указанного пресса на стадии (в);
указанный способ дополнительно включает следующую стадию:
д) удаление указанных отсоединяемых листов из слоистой конструкции после полного отверждения указанной смолы.
3. Способ по п. 1, в котором второе направление (12) расположено под углом 90° относительно первого и третьего направления (8, 16), чтобы образовать вторые каналы (13), расположенные перпендикулярно первым и вторым каналам (10, 15).
4. Плита, изготовления в соответствии с одной из стадий способа по п. 1.
5. Плита, сформированная из слоистой конструкции, заключенной в отвержденную смолу, включающей по меньшей мере следующие элементы, соединенные друг с другом посредством смолы:
первый лист (6) ткани, заключенный в отвержденную смолу и определяющий первую плоскую сторону плиты;
первую трехмерную ткань (7), заключенную в отвержденную смолу и сформированную из двух листов ткани (7-а, 7-b), наложенных друг на друга и соединенных посредством упрочненных волокон (7-с), которые проходят вдоль первого прямолинейного направления параллельно друг другу, образуя первые прямолинейные внутренние каналы (10) трехмерной ткани, параллельные друг другу, каждый из которых ограничен листами ткани и ориентированными упрочненными волокнами;
вторую промежуточную трехмерную ткань (11), заключенную в отвержденную смолу и сформированную из двух листов (11-а, 11-b) ткани, наложенных друг на друга и соединенных между собой посредством упрочненных волокон (11-с), которые проходят вдоль второго прямолинейного направления параллельно друг другу, образуя вторые прямолинейные внутренние каналы (13) трехмерной ткани, параллельные друг другу, каждый из которых ограничен листами ткани и ориентированными упрочненными волокнами;
третью трехмерную ткань (15), заключенную в отвержденную смолу и сформированную из двух листов (15-а, 15-b) ткани, наложенных друг на друга и соединенных между собой посредством упрочненных волокон (15-с), которые проходят вдоль третьего прямолинейного направления параллельно друг другу, образуя третьи прямолинейные внутренние каналы (17) трехмерной ткани, параллельные друг другу, каждый из которых ограничен листами ткани и ориентированными упрочненными волокнами;
первый и третий каналы (10, 17) расположены по существу параллельно друг другу, а второй канал (13) расположен в поперечном направлении, по существу перпендикулярно, относительно первого и третьего каналов (10, 15);
второй лист (20) ткани, заключенный в отвержденную смолу и определяющий вторую плоскую сторону плиты.
Наверх