Внутренняя облицовка коксового барабана установки замедленного коксования - заявка 2016140141 на патент на изобретение в РФ

1. Барабан для замедленного коксования, состоящий из верхней эллипсоидальной или полусферической крышки, нижней конической крышки с выпускным отверстием для коксового продукта и вертикальной цилиндрической секции, имеющий выпускное отверстие для пара в верхней части и впускное отверстие для подаваемого материала в/вблизи нижней части и включающий стойкую к удару и эрозионно-стойкую внутреннюю облицовку, нанесенную на внутреннюю поверхность барабана.
2. Барабан для замедленного коксования по п. 1, в котором внутренняя облицовка представляет собой огнеупорную облицовку.
3. Барабан для замедленного коксования по п. 2, в котором огнеупорная облицовка нанесена в нижней конической секции барабана.
4. Барабан для замедленного коксования по п. 2, в котором огнеупорная облицовка нанесена в нижней цилиндрической секции барабана.
5. Барабан для замедленного коксования по п. 4, в котором огнеупорная облицовка нанесена в верхней цилиндрической секции барабана.
6. Барабан для замедленного коксования по п. 2, в котором огнеупорная облицовка нанесена набивкой.
7. Барабан для замедленного коксования по п. 2, в котором огнеупорная облицовка представляет собой монолитную облицовку, включающую набивной огнеупорный материал, закрепленный с помощью креплений, присоединенных к внутренней поверхности барабана.
8. Барабан для замедленного коксования по п. 7, в котором огнеупорная облицовка представляет собой монолитную облицовку, включающую набивной огнеупорный материал, закрепленный с помощью системы одноточечного крепления, присоединенной к внутренней поверхности барабана.
9. Барабан для замедленного коксования по п. 8, в котором система одноточечного крепления присоединена к внутренней поверхности барабана с помощью приваренных шпилек, в которых тепловая деформация накапливается только на индивидуальных сварных швах.
10. Барабан для замедленного коксования по п. 2, в котором толщина стойкой к тепловому удару и эрозионно-стойкой огнеупорной облицовки составляет от 1,9 до 5 см.
11. Барабан для замедленного коксования по п. 2, в котором стойкая к тепловому удару и эрозионно-стойкая огнеупорная облицовка включает затвердевающий на воздухе набивной огнеупорный материал.
12. Барабан для замедленного коксования по п. 1, в котором внутренняя облицовка включает узел "штифт и пластина", ориентированный таким образом, что узел образует воздушный зазор.
13. Барабан для замедленного коксования по п. 11, в котором узел установлен в нижней конической секции барабана.
14. Барабан для замедленного коксования по п. 11, в котором узел установлен в нижней цилиндрической секции барабана.
15. Барабан для замедленного коксования по п. 13, в котором огнеупорная облицовка нанесена в верхней цилиндрической секции барабана.
16. Способ замедленного коксования, в котором подаваемую тяжелую нефть нагревают в печи до температуры, при которой начинается термический крекинг; нагретый подаваемый материал вводят в коксовый барабан для замедленного коксования, имеющий верхнюю эллипсоидальную или полусферическую крышку, нижнюю коническую крышку с выпускным отверстием для коксового продукта и вертикальную цилиндрическую секцию, имеющий выпускное отверстие для пара в верхней части и впускное отверстие для подаваемого материала в/вблизи нижней части и включающий монолитную, стойкую к удару и эрозионно-стойкую огнеупорную облицовку, нанесенную на внутреннюю поверхность барабана, и проводят коксование нагретого подаваемого материала в барабане с получением парообразных углеводородов термического крекинга и коксового продукта; продукты крекинга, остающиеся в барабане, продувают паром; кокс в барабане быстро охлаждают водой и охлажденный кокс выгружают через выпускное отверстие для кокса.
17. Способ замедленного коксования по п. 16, в котором подаваемую тяжелую нефть предварительно нагревают до температуры, при которой нефть приходит в состояние, пригодное для перекачивания, в котором ее подают в печь.
18. Способ замедленного коксования по п. 16, в котором предварительно нагретую подаваемую тяжелую нефть нагревают в печи до температуры в диапазоне от 380 до 525°C.
19. Способ замедленного коксования по п. 16, в котором подаваемую тяжелую нефть нагревают, чтобы способствовать коксованию в коксовом барабане при давлении от 0,1 до 0,6 МПа (от 1 до 6 бар).
20. Способ замедленного коксования по п. 16, в котором огнеупорная облицовка включает набивной огнеупорный материал, закрепленный с помощью креплений, присоединенных к внутренней поверхности барабана.
21. Способ замедленного коксования по п. 19, в котором огнеупорная облицовка включает набивной огнеупорный материал, закрепленный с помощью системы одноточечного крепления, присоединенной к внутренней поверхности барабана.
22. Способ замедленного коксования по п. 20, в котором система одноточечного крепления присоединена к внутренней поверхности барабана с помощью приваренных шпилек, в которых тепловая деформация накапливается только на индивидуальных сварных швах.
23. Способ замедленного коксования по п. 16, в котором толщина стойкой к тепловому удару и эрозионно-стойкой огнеупорной облицовки составляет от 1,9 до 5 см.
24. Способ замедленного коксования по п. 16, в котором стойкая к тепловому удару и эрозионно-стойкая огнеупорная облицовка включает затвердевающий на воздухе набивной огнеупорный материал.
25. Способ замедленного коксования по п. 16, в котором стойкая к тепловому удару и эрозионно-стойкая огнеупорная облицовка включает дискретные секции, которые способны проходить через выпускное отверстие для коксового продукта.
26. Способ замедленного коксования, в котором подаваемую тяжелую нефть нагревают в печи до температуры, при которой начинается термический крекинг, включающий:
введение нагретого подаваемого материала в коксовый барабан для замедленного коксования, имеющий верхнюю эллипсоидальную или полусферическую крышку, нижнюю коническую крышку с выпускным отверстием для коксового продукта и вертикальную цилиндрическую секцию, имеющий выпускное отверстие для пара в верхней части и впускное отверстие для подаваемого материала в/вблизи нижней части и включающий монолитную, стойкую к удару и эрозионно-стойкую внутреннюю облицовку, нанесенную на внутреннюю поверхность барабана, и коксование нагретого подаваемого материала в барабане с получением парообразных углеводородов термического крекинга и коксового продукта,
продувку паром продуктов крекинга, остающихся в барабане,
быстрое охлаждение кокса в барабане водой, и
выгрузку охлажденного кокса через выпускное отверстие для кокса;
при этом внутренняя облицовка включает узел "штифт и пластина", ориентированный таким образом, что узел образует воздушный зазор; при этом нагретый подаваемый материал заполняет воздушный зазор, образуя in situ тепловой барьер, защищающий границу давления в коксовом барабане от неприемлемых термических напряжений в течение операции быстрого охлаждения кокса.
27. Способ замедленного коксования по п. 26, в котором подаваемую тяжелую нефть предварительно нагревают до температуры, при которой нефть приходит в состояние, пригодное для перекачивания, в котором ее подают в печь.
28. Способ замедленного коксования по п. 26, в котором предварительно нагретую подаваемую тяжелую нефть нагревают в печи до температуры в диапазоне от 380 до 525°C.
29. Способ замедленного коксования по п. 26, в котором подаваемую тяжелую нефть нагревают, чтобы способствовать коксованию в коксовом барабане при давлении от 0,1 до 0,6 МПа (от 1 до 6 бар).
30. Способ замедленного коксования, в котором подаваемую тяжелую нефть нагревают в печи до температуры, при которой начинается термический крекинг, включающий:
введение нагретого подаваемого материала в коксовый барабан для замедленного коксования, имеющий верхнюю эллипсоидальную или полусферическую крышку, нижнюю коническую крышку с выпускным отверстием для коксового продукта и вертикальную цилиндрическую секцию, имеющий выпускное отверстие для пара в верхней части и впускное отверстие для подаваемого материала в/вблизи нижней части и включающий монолитную, стойкую к удару и эрозионно-стойкую внутреннюю облицовку, нанесенную на внутреннюю поверхность барабана, и коксование нагретого подаваемого материала в барабане с получением парообразных углеводородов термического крекинга и коксового продукта,
продувку паром продуктов крекинга, остающихся в барабане,
быстрое охлаждение кокса в барабане водой, и
выгрузку охлажденного кокса через выпускное отверстие для кокса;
при этом внутренняя облицовка включает систему крепления, ориентированную таким образом, что кокс, получаемый из нагретого подаваемого материала, заполняет пустоты в системе крепления, тем самым образуя тепловой барьер, защищающий границу давления в коксовом барабане от неприемлемых термических напряжений в течение операции быстрого охлаждения кокса.
31. Способ замедленного коксования по п. 30, в котором подаваемую тяжелую нефть предварительно нагревают до температуры, при которой нефть приходит в состояние, пригодное для перекачивания, в котором ее подают в печь.
32. Способ замедленного коксования по п. 30, в котором предварительно нагретую подаваемую тяжелую нефть нагревают в печи до температуры в диапазоне от 380 до 525°C.
33. Способ замедленного коксования по п. 30, в котором подаваемую тяжелую нефть нагревают, чтобы способствовать коксованию в коксовом барабане при давлении от 0,1 до 0,6 МПа (от 1 до 6 бар).
Наверх