Гранулирование расплавленного феррохрома - заявка 2016136640 на патент на изобретение в РФ

1. Способ получения феррохрома путем гранулирования расплава, включающий стадии:
- обеспечения расплава феррохрома, имеющего следующий состав, в массовых процентах (% масс.):
C 1-9 Cr 25-70 Si ≤2,0 Fe остальное, не считая не более чем 3% других элементов
- подачи расплава в блок распределения, где блок распределения включает вращающееся распределительное устройство, размещенное над охлаждающей водой, и где вращающееся распределительное устройство включает верхнее входное отверстие, боковые стенки, дно и по меньшей мере один ряд отверстий на нижнем конце боковых стенок; при этом отверстия в боковых стенках имеют размер по меньшей мере 5 мм в их наименьшем измерении,
- проведения гранулирования расплава путем распыления расплава над и/или в пределах охлаждающей воды, которая содержится в емкости для охлаждения,
- отверждения распыленного расплава в охлаждающей воде с получением, таким образом, гранулированного материала феррохрома, имеющего средний размер в диапазоне от 12 до 50 мм, в котором количество мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм, ограничено до ≤7%.
2. Способ по п. 1, где указанный способ включает по меньшей мере одну из следующих отличительных особенностей:
- распределение по меньшей мере одного потока расплавленного феррохрома по охлаждающей текучей среде в емкости для охлаждения,
- вращение распределительного устройства со скоростью от 1 до 50 об/мин,
- подачу расплавленного материала со скоростью от 0,5 до 10 т/мин, предпочтительно от 1 до 5 т/мин,
- циркуляцию охлаждающей воды в емкости, предпочтительно в том же или в противоположном направлении по отношению к средству вращения,
- регулирование расстояния по высоте между охлаждающей водой в емкости и отверстиями во вращающемся распределительном устройстве так, что оно составляет от 0,1 до 1,5 м,
- регулирование уровня расплава во вращающемся распределительном устройстве путем регулирования потока жидкого материала во вращающееся распределительное устройство,
- регулирование скорости гранулирования путем регулирования уровня расплава во вращающемся распределительном устройстве,
- извлечение отвержденных гранул путем выгрузки их из нижнего конца емкости с применением водовоздушного эжектора,
- регулирование скорости гранулирования путем регулирования уровня жидкого феррохрома во вращающемся распределительном устройстве.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, удовлетворяющий по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 2-5, предпочтительно 3,5-4 Cr 45-60, предпочтительно 52-58 Si ≤1,0, предпочтительно ≤0,5
и количество других элементов составляет ≤1.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, удовлетворяющий по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 3,5-4, предпочтительно 3,7-3,9 Cr 53-57, предпочтительно 54-56 Si ≤0,15, предпочтительно 0,01-0,10
и количество других элементов составляет ≤0,5, предпочтительно ≤0,1%.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, удовлетворяющий по меньшей мере одному из следующих требований:
- средний размер гранулированного феррохрома в диапазоне от 12 до 25 мм;
- ≤5% мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм;
- ≤4% гранул, имеющих размер ≤25 мм,
- температура плавления феррохрома в диапазоне от 1300 до 1500°C, предпочтительно от 1400 до 1450°C,
- количество других элементов ограничено содержанием примесей.
6. Способ по любому из пп. 1-3 или 5, включающий следующие отличительные особенности:
расплав феррохрома имеет следующий состав (в % масс.):
С 4-5 Cr 53-57 S ≤0,5
7. Гранулированный материал феррохрома, получаемый согласно любому из предшествующих пунктов, где указанный материал имеет следующий состав (% масс.):
С 1-9 Cr 25-70 Si ≤2,0 Fe остальное, не считая не более чем 3% других элементов
и средний размер в диапазоне от 12 до 50 мм, при этом количество мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм, ограничено до ≤7%.
8. Гранулированный материал феррохрома по п. 7, где указанный материал удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 1-7 Cr 25-70 Si ≤2,0 Fe остальное, не считая не более 1% других элементов
и средний размер в диапазоне от 12 до 50 мм, при этом количество мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм, ограничено до ≤5%, предпочтительно ≤3%.
9. Гранулированный материал феррохрома по п. 7, где указанный материал удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 2-5, предпочтительно 3,5-4 Cr 45-60, предпочтительно 52-58 Si ≤1,0, предпочтительно ≤0,5
другие элементы ≤1, предпочтительно ≤0,5,
- средний размер гранулированного феррохрома в диапазоне от 12 до 25 мм,
- ≤5% мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм,
- ≥4% гранул, имеющих размер ≥25 мм,
- температура плавления феррохрома в диапазоне от 1300 до 1500°C, предпочтительно от 1400 до 1450°C,
- количество других элементов ограничено содержанием примесей.
10. Гранулированный материал феррохрома по п. 7, где указанный материал удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований (% масс.):
С 4-5 Cr 53-57 Si ≤0,5
прочие элементы ≤1, предпочтительно ≤0,5,
- средний размер гранулированного феррохрома в диапазоне от 12 до 25 мм,
- ≤5% мелких фракций, имеющих размер менее 4 мм,
- ≥4% гранул, имеющих размер ≥25 мм,
- температура плавления феррохрома в диапазоне от 1300 до 1500°C, предпочтительно от 1400 до 1450°C,
- количество других элементов ограничено содержанием примесей.
Наверх