Способ получения заготовки из литийсиликатного стекла и литийсиликатной стеклокерамической заготовки - заявка 2016142264 на патент на изобретение в РФ

1. Способ получения заготовки из литийсиликатного стекла с составом по меньшей мере с 8 вес.%, предпочтительно от 9 до 20 вес.% стабилизатора из группы ZrО2, HfО2 или их смесей, включающий технологические стадии
- примешивания стабилизатора в содержащей сырьевые материалы порошкообразной форме, причем порошок имеет размер зерен d50=х при условии 0,3 мкм≤х≤1,5 мкм,
- расплавления сырьевых материалов при температуре TAU с 1450°С≤TAU≤1600°С в резервуаре и выдерживания расплава в резервуаре в течение времени tH при условии tH≥1 час,
- разливки гомогенизированного расплава в контейнеры, причем температура TAB при разливке из резервуара составляет TAU-Y °С=TAB, при условии 150°С≤Y≤350°С, ≥°причем заполнение контейнеров и формование расплава в них производится со скоростью А охлаждения при условии 5 К/сек≤А≤100 К/сек, до температуры TM при 600°С≥≤TM, в частности, 600°С≤TM≤650°С.
2. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что используемый порошок, кроме того, имеет размер зерен d10=0,5·х, и/или d90=1,5·х, в частности, d10=0,5·х и d90=1,5·х, при условии 0,3 мкм≤х≤1,5 мкм.
3. Способ по п.1.или 2,
отличающийся тем,
что расплав при заполнении контейнеров имеет температуру TB с 1150°С≤TB<TAB.
4. Способ по п.1,
отличающийся тем,
что сырьевые материалы и, соответственно, образованные из них расплавы, выдерживаются в резервуаре при температуре TAU в течение времени tH с ≥2 часа≤tH≤7 часов.
5. Способ по меньшей мере по п. 1,
отличающийся тем,
что расплав в резервуаре гомогенизируется конвекцией, причем при необходимости во время гомогенизации расплав охлаждается в резервуаре.
6. Способ по меньшей мере по п. 1,
отличающийся тем,
что расплав в резервуаре в области его выпускного отверстия охлаждается до температуры TAB, в частности, при условии 1200°С≤TAB≤1300°С.
7. Способ по меньшей мере по п. 1,
отличающийся тем,
что стабилизатор содержит более 90 вес.% ZrО2, в частности, более 95 вес.% ZrО2, наиболее предпочтительно более 97,5 вес.% ZrО2.
8. Способ по меньшей мере по п. 1,
отличающийся тем,
что после расплавления сырьевых материалов а резервуаре и гомогенизации в нем, в частности, в результате конвекции, расплав непосредственно разливается в контейнеры.
9. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов,
отличающийся тем,
что состав заготовки в вес.% предпочтительно содержит:
SiО2 46,0-72,0
Li2O 10,0-25,0
ZrO2 8,0-20,0
Al2O3 0,1-8,0
K2O 0,1-5,0
CeO2 0,0-4,0
B2O3 0,0-4,0
Na2O 0,0-4,0
Tb4O7 0,0-2,5
по меньшей мере один зародышеобразователь 1,0-10,0, такой как P2O5,
а также от 0,0 до 4,0 по меньшей мере одной добавки,
причем добавка представляет собой по меньшей мере один оксид из группы BaO, CaO, MgO, MnO, Er2O3, Pr6O11, Sm2O3, TiO2, V2O5, Y2O3,
и общая сумма составляет 100 вес.%.
10. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов,
отличающийся тем,
что состав заготовки в вес.% представляет собой
SiО2 58-60
Li2O 13,5-20,5
ZrO2 9,0-12,5
зародышеобразователь, 3,0-7,5
в частности,Р2О5
Al2O3 0,5-6,0
K2O 0,5-3,5
CeO2 0,5-2,5
B2O3 0-3
Na2O 0-3
Tb4O7 0-1,5,
причем общая сумма составляет 100 вес.%.
11. Способ получения литийсиликатной стеклокерамической заготовки с технологическими стадиями
получения заготовки из литийсиликатного стекла с составом по меньшей мере с 8 вес.%, предпочтительно от 9 до 20 вес.% стабилизатора из группы ZrО2, HfО2 или их смесей, включающего технологические стадии
- примешивания стабилизатора в форме содержащего сырьевые материалы порошка, причем порошок имеет размер зерен d50=х при условии 0,3 мкм≤х≤1,5 мкм,
- расплавления сырьевых материалов при температуре TAU в резервуаре и выдерживания расплава в резервуаре в течение времени tH,
- разливки гомогенизированного расплава в контейнеры, причем температура TAB при разливке из резервуара составляет TAU≥TAB, причем заполнение контейнеров и формование расплава в них производится со скоростью А охлаждения.
разливаемого в контейнеры и охлаждаемого в них расплава по меньшей мере одной первой термической обработке W1 при температуре TW1 в течение времени tW1, причем 620°С≤TW1≤800°С, и/или 1 мин≤tW1≤200 мин≤≤.
12. Способ по п.11,
отличающийся тем,
что первая термическая обработка W1 проводится в две ступени, причем, в частности, в первой ступени температура TSt1 регулируется на 630°С≤TSt1≤690°С, и/или во второй ступени температура TSt2 регулируется на 720°С≤TSt2≤780°С.
13. Способ по п. 11или12,
отличающийся тем,
что литийсиликатная стеклокерамическая заготовка после первой термической обработки W1 подвергается второй термической обработке W2 при температуре TW2 в течение времени tW2, причем 800°С≤TW2≤1040°С, предпочтительно 800°С≤TW2≤900°С, и/или 5 мин≤tW2≤200 мин, предпочтительно 5 мин≤tW2≤30 мин.
14. Применение литийсиликатной стеклокерамической заготовки по меньшей мере по одному из пп. 11-13, в качестве зубоврачебного материала или в качестве компонента зубоврачебного материала.
15. Зубоврачебный материал, полученный из литийсиликатной стеклокерамической заготовки по меньшей мере по одному из пп. 11-13.
Наверх