Способ изготовления проволоки из сплава золота - заявка 2016143464 на патент на изобретение в РФ

1. Способ изготовления проволоки литейного сплава 8-11-каратного золота из отливки с начальным диаметром, равным или меньшим 20 мм, с целью получения проволоки с конечным диаметром, находящимся в диапазоне между начальным диаметром отливки и 0,1 мм, характеризующийся тем, что
получают сплав, имеющий следующий состав, мас.%:
Au 33,33-45,84 Zn 3,64-12,44 Cu 18,46-45,02 Ni 9,88-33,78
и 0,0-5,0% по меньшей мере одного элемента, выбранного из Ir, In, Ti, Si, Ga, Re, a общее содержание элементов указанного сплава ограничивается 100% регулировкой содержания Cu,
получают отлитый пруток посредством непрерывной разливки, поперечное сечение которого вписывается в диаметр 8,0-20,0 мм,
выполняют прокатку литого прутка в проволоку предпочтительно, по существу, прямоугольного поперечного сечения, предпочтительно поворотом полученного промежуточного продукта на четверть оборота перед каждым проходом прокатки и с ограничением деформации поперечного сечения величиной, равной или меньшей 20% за проход,
определяют накопленную деформацию промежуточного продукта по сравнению с исходным поперечным сечением литого прутка,
прекращают прокатку проволоки при достижении 60-75% накопленной деформации поперечного сечения с целью проведения отжига промежуточного продукта с промежуточным поперечным сечением при температуре 600-650°C в течение 20-30 минут в восстановительной газовой атмосфере, предпочтительно в среде N22, при этом после отжига осуществляют газовое или водяное охлаждение,
возобновляют прокатку проволоки с теми же параметрами, измеряют накопленную деформацию промежуточного продукта по сравнению с промежуточным поперечным сечением, и прекращают прокатку, когда накопленная деформация поперечного сечения между поперечным сечением промежуточного продукта и промежуточным поперечным сечением находится в интервале от 60% до 75%, с целью проведения отжига, при этом прокатку проволоки, измерение и отжиг повторяют до достижения искомого поперечного сечения промежуточного продукта,
проводят волочение промежуточного продукта до возвращения поперечному
сечению по существу круглого профиля и получения фасонной проволоки.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что, во время прокатки проволоки поперечная деформация ограничена значением, меньшим или равным 13% за один проход.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что количество указанных отжигов ограничено тремя.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что количество проходов при волочении ограничено тремя.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанная проволока, полученная указанными проходами при волочении, приобретает новую форму.
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанную фасонную проволоку режут на мерные длины по завершению изготовления.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что состав в мас.% указанного сплава ограничен:
Au 33,33-45,84 Zn 4,48-12,44 Cu 22,72-45,02 Ni 12,16-33,78
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что состав в мас.% указанного сплава ограничен:
Au 37,50-37,70 Zn 4,20-11,67 Cu 21,23-42,21 Ni 11,36-31,67
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что состав в мас.% указанного сплава ограничен:
Au 37,5-38,5 Zn 4,20-11,5 Cu 21,5-41,5 Ni 11,5 и 31,2
10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что состав в мас.% указанного сплава ограничен:
Au 41,67-42,50 Zn 3,86-10,89 Cu 19,59-39,39 Ni 10,49-29,55
11. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что состав в мас.% указанного сплава ограничен:
Au 33,33-45,84 Zn 3,64-10,11 Cu 18,46-36,58 Ni 9,88-27,44
12. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в указанный состав сплава включено 0,002-1,000 мас.% по меньшей мере одного элемента из Ir, Ti, Si.
13. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в указанный состав сплава включено 0,30-1,00 мас.% Si.
14. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в указанный состав сплава включено 20-500 частей на миллион Ti.
15. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в указанный состав сплава включено 0,000-0,002 мас.% Re.
16. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в указанный состав сплава включено 1,00-4,00 мас.% In.
17. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что проволоку обрабатывают штамповкой для формирования циферблата, или аппликации циферблата, или стрелок.
Наверх