Способ получения активированного минерального порошка для асфальтобетона и кровельных материалов из кварцевого песка и активированный минеральный порошок для асфальтобетона и кровельных материалов - заявка 2016145039 на патент на изобретение в РФ

1. Способ получения активированного минерального порошка для асфальтобетона и кровельных материалов из кварцевого песка, отличающийся тем, что кварцевый песок прокаливают при температуре 300-400°С в течение времени, достаточного для максимально полного удаления сорбированной на поверхности частиц песка воды, одновременно прогревают помольную камеру и мелющие тела, охлаждают прокаленный песок до температуры прогрева помольной камеры и помещают его совместно с битумом, взятым в количестве от 0,5 до 1,5% от массы прокаленного песка, в помольную камеру, совместное измельчение прокаленного кварцевого песка и битума проводят до получения необходимой тонины помола.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют речной или карьерный песок.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительно от песка отделяют инородные включения.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что очищенный песок высушивают.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что помольную камеру и мелющие тела прогревают до температуры 130-200°С.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прокаленный кварцевый песок охлаждают на воздухе.
7. Порошок активированный минеральный для асфальтобетона и кровельных материалов из кварцевого песка, характеризуемый тем, что он получен по способу, приведенному по п. 1.
8. Порошок по п. 7, отличающийся тем, что он соответствует следующим условиям:
Зерновой состав, мас.%: мельче 1,25 мм не менее 100 мельче 0,315 мм не менее 90 мельче 0,071 мм не менее 80 Пористость, %, не более 29 Набухание образцов из смеси порошка с битумом, %, не более 0,5 Средняя плотность, г/см3 1,87 Истинная плотность, г/см3 2,60 Битумоемкость, г 26 Влажность, мас.% 0,2 Водостойкость образцов из смеси минерального порошка с битумом 0,92 Набухание образцов из смеси минерального порошка с битумом 0,5
Наверх