Бутиловый каучук с новым распределением последовательностей мономерных звеньев - заявка 2016146794 на патент на изобретение в РФ

1. Сополимеры изобутилена и изопрена, имеющие распределение последовательностей мономерных звеньев в сополимере, определенное с помощью уравнения (I)
в котором
- А является молярным соотношением изопрена и изобутилена в сополимере, которое определяется с помощью 1Н ЯМР; и
- F представляет собой фракцию триады изоолефин-изопрен-изопрен в сополимере, которая определяется с помощью 13С ЯМР; и
в котором m находится в диапазоне
[1,30-(0,025×МОС)]≥m≥[1,15-(0,025×МОС)],
при условии, что МОС является содержанием изопрена в сополимере в мол. %, которое определяется с помощью 1Н ЯМР.
2. Сополимеры по п. 1, причем m находится в диапазоне
[1,28-(0,025×МОС)]≥m≥[1,16-(0,025×МОС)].
3. Сополимеры по п. 1, причем m находится в диапазоне
[1,27-(0,025×МОС)]≥m≥[1,17-(0,025×МОС).
4. Сополимеры по п. 1, причем содержание изобутилена составляет от 85,0 до 99,5 мол. %, и содержание изопрена составляет от 0,5 до 15,0 мол. % в предпочтительном варианте выполнения содержание изобутилена составляет от 88,0 до 99,0 мол. %, а содержание изопрена составляет от 1,0 до 12,0 мол. %
5. Сополимеры по п. 1, причем содержание изобутилена составляет от 86,2 до 99,5 мол. %, и содержание изопрена составляет от 0,5 до 3,8 мол. %, предпочтительно содержание изобутилена составляет от 86,3 до 99,0 мол. %, и содержание изопрена составляет от 1,0 до 3,7 мол. %
6. Галогенированные сополимеры по любому из пп. 1-5.
7. Галогенированные сополимеры по п. 6, причем количество галогена в таких галогенированных сополимерах находится в диапазоне от 0,1 до 8,0 мас. %, предпочтительно в диапазоне от 0,5 до 4 мас. %, более предпочтительно от 0,8 мас. % до 3 мас. %, еще более предпочтительно в диапазоне от 1,2 до 2,5 мас. %, даже еще большее предпочтительно от 1,5 мас. % до 2,5%, и наиболее предпочтительно от 1,8 до 2,3 мас. %, от массы галогенированного сополимера.
8. Способ получения сополимеров согласно любому из пп. 1-5, причем этот способ включает по меньшей мере, предпочтительно исключительно, стадии:
a) обеспечения разбавителя и смеси мономеров, содержащей изобутилен и изопрен в массовом соотношении смеси мономеров и разбавителя от 5:95 до 95:5, предпочтительно от 40:60 до 95:5, более предпочтительно от 45:55 до 85:15, и еще более предпочтительно от 61:39 до 80:20, с образованием реакционной среды;
b) полимеризации смеси мономеров внутри реакционной среды в присутствии системы инициаторов с образованием раствора сополимера, содержащего сополимер, который по меньшей мере в основном растворен в реакционной среде, содержащей разбавитель и остаточные мономеры смеси мономеров;
с) отделения остаточных мономеров смеси мономеров и предпочтительно дополнительно разбавителя от реакционной смеси, с получением сополимера,
причем стадию b) осуществляют
- при температуре в диапазоне от -95°C до -60°C, предпочтительно в диапазоне от -85°C до -60°C, и еще более предпочтительно в диапазоне от -82°C до -68°C,
и причем разбавитель
- содержит по меньшей мере 95,0 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 98,0 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 98,5 мас. %, и еще более предпочтительно по меньшей мере 99,0 мас. %, одного или более алифатических углеводородов, имеющих температуру кипения в диапазоне от 5°C до 95°C при давлении 1013 гПа, и
- содержит максимально 1,0 мас. %, предпочтительно менее 0,8 мас. %, более предпочтительно менее 0,5 мас. %, и еще более предпочтительно менее 0,2 мас. %, галогенированных, в частности, фторированных или хлорированных или фторированных и хлорированных углеводородов, и наиболее предпочтительно свободен от таких галогенированных углеводородов.
9. Способ по п. 8, причем для разбавителя содержание алифатических углеводородов, имеющих температуру кипения в диапазоне от 5°C до 95°C при давлении 1013 гПа и являющихся линейными (н-алканами), не превышает 85 мас. %, предпочтительно не превышает 70 мас. %, более предпочтительно 50 мас. %, и даже еще более предпочтительно находится в диапазоне от 10 до 50 мас. %
10. Способ по п. 8 или 9, причем для разбавителя содержание циклических углеводородов, имеющих температуру кипения в диапазоне от 5°C до 95°C при давлении 1013 гПа, не превышает 25 мас. %, предпочтительно не превышает 20 мас. %, и даже более предпочтительно находится в диапазоне от 1 до 20 мас. %
11. Способ по п. 8, причем система инициаторов содержит сесквихлорид этилалюминия, предпочтительно полученный в результате смешивания эквимолярных количеств хлорида диэтилалюминия и дихлорида этилалюминия, предпочтительно в разбавителе.
12. Способ по п. 8, причем для системы инициаторов в качестве источника протона используют воду и/или спирты, предпочтительно воду.
13. Способ получения галогенированных сополимеров по п. 6 или 7, причем этот способ включает по меньшей мере стадии
- а) и b) способа по любому из пп. 8-12 и
- c) отделения остаточных мономеров смеси мономеров,
- d) галогенирования.
14. Способ по п. 13, причем галогенирование осуществляют с применением в качестве галогенирующего агента элементарного хлора (Cl2) или брома (Br2).
15. Полимерный продукт, содержащий сополимеры согласно любому из пп. 1-5 и/или галогенированные сополимеры по п. 6 или 7, отвержденный или не отвержденный.
Наверх