Химический состав для изготовления пустотелых сферических стеклянных частиц, отличающихся высокой прочностью на сжатие - заявка 2016149096 на патент на изобретение в РФ

1. Пустотелая сферическая стеклянная частица, состоящая из:
оксида алюминия Al2O3, диоксида кремния SiO2 и по меньшей мере одного оксида металла, причем этот оксид выбирается из группы, включающей оксиды щелочных и щелочноземельных металлов,
отличающаяся тем, что соотношение числа атомов алюминия к числу атомов щелочных металлов составляет около 1:1, а соотношение числа атомов алюминия к числу атомов щелочноземельных металлов составляет около 2:1,
причем пустотелая сферическая стеклянная частица не содержит бора.
2. Пустотелая сферическая стеклянная частица по п. 1, отличающаяся тем, что пустотелая сферическая стеклянная частица содержит примерно от 32 до примерно 40 мас.%, предпочтительно около 36 мас.%, Al2O3, примерно от 38 до примерно 46 мас.%, предпочтительно около 42 мас.%, SiO2 и от примерно 18 до примерно 26 мас.%, предпочтительно около 22 мас.%, оксида как минимум одного щелочного металла.
3. Пустотелая сферическая стеклянная частица по п. 2, отличающаяся тем, что пустотелая сферическая стеклянная частица содержит примерно от 18 до примерно 26 мас.%, предпочтительно около 22 мас.%, смеси K2O и Na2O.
4. Пустотелая сферическая стеклянная частица по пп. 1-3, отличающаяся тем, что диаметр получаемой пустотелой сферической стеклянной частицы составляет от примерно 10 до 600 микрометров, предпочтительно от примерно 90 до 500 микрометров.
5. Пустотелая сферическая стеклянная частица по п. 4, отличающаяся тем, что диаметр получаемой пустотелой сферической стеклянной частицы составляет от 100 до 400 микрометров.
6. Пустотелая сферическая стеклянная частица по пп. 1-5, отличающаяся тем, что пустотелые сферические стеклянные частицы обладают 80% прочностью на раздавливание не ниже 10 000 фунтов/кв. дюйм, желательно не менее 12 500 фунтов/кв. дюйм, предпочтительно 15 000 фунтов/кв. дюйм.
7. Пустотелая сферическая стеклянная частица по пп. 1-6, отличающаяся тем, что температура плавления получаемой пустотелой сферической стеклянной частицы составляет не менее 1200°C.
8. Множество пустотелых сферических стеклянных частиц по пп. 1-7.
9. Множество пустотелых сферических стеклянных частиц по п. 8, отличающихся тем, что сферические стеклянные частицы обладают истинной плотностью от около 0,4 г/см3 до 0,8 г/см3, преимущественно от около 0,45 г/см3 до 0,75 г/см3, предпочтительно от около 0,5 г/см3 до 0,6 г/см3.
10. Наполнитель, содержащий пустотелые сферические стеклянные частицы по пп. 1-7.
11. Использование наполнителя по п. 10 в металломатричных синтактических пенах.
12. Металломатричная синтактическая пена, содержащая наполнитель по п. 10 и металл и/или металлический сплав.
13. Металломатричная синтактическая пена по п. 12, в которой металл - алюминий.
14. Металломатричная синтактическая пена по п. 12 или 13, в которой металлический сплав - сплав алюминия.
Наверх