Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона - заявка 2016149239 на патент на изобретение в РФ

1. Состав для изготовления корундового жаростойкого бетона, включающий: электроплавленный корундовый заполнитель, тонкомолотый электроплавленный корунд, силикат глыбу в виде наноразмерных частиц, тонкомолотый технический глинозем, тонкомолотый диатомит, щелочной алюмосиликат (Na2O 11-12 Al2O3) и нагретую воду, отличающийся тем, что он взамен нанодисперсного связующего силикат-глыбы и щелочного алюмосиликата (Na2O 11-12 Al2O3) содержит коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия, природный аморфный тонкодисперсный кремнезем соответственно при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Электроплавленный корундовый заполнитель 60-80 Тонкомолотый электроплавленный корунд 8-16 Коллоидный нанодисперсный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5 2-4 Тонкомолотый технический глинозем 4-6 Тонкомолотый диатомит 3-5 Природный аморфный тонкодисперсный кремнезем 3-9 Вода из расчета В/Т=0.12-0.14
2. Способ изготовления корундового жаростойкого бетона из состава по п. 1, заключающийся в том, что предварительно изготавливают коллоидный нанодисперный полисиликат натрия с силикатным модулем 6.5 путем введения в 20%-ный водный раствор силиката натрия 16%-ного гидрозоля диоксида кремния при их соотношении 1:1.6, перемешивают при 100°C в течение 3.0 ч с выдержкой не более 0.5 ч, при одновременном перемешивании в высокоскоростном смесителе вводят тонкомолотые наполнители с удельной поверхностью 2500-3000 см2/г: электроплавленный корунд, технический глинозем, диатомит; природный аморфный тонкодисперсный кремнезем и воду нагретую до 80-90°C из расчета В/В=0.12-0.14 (в зависимости от состава смеси) до получения однородной суспензии и полученную смесь перемешивают с огнеупорным электрокорундовым заполнителем в лопастной мешалке принудительного действия до получения однородной массы.
Наверх