Способ уменьшения интерметаллических соединений по границе сцепления матричного долота методом пониженной температуры - заявка 2016149549 на патент на изобретение в РФ

1. Способ изготовления матричного бурового долота, включающий:
размещение металлической заготовки в литейном блоке, содержащем форму, имеющую внутреннюю поверхность, выполненную с отрицательным рельефом по отношению к рельефу бурового долота;
загрузку порошка в кольцевой зазор, образованный между заготовкой и формой, причем этот порошок содержит по меньшей мере один из порошка керамики и порошка кермета;
размещение сплава связки в литейном блоке над заготовкой и формой;
защиту сплава связки от окисления;
введение литейного блока, заготовки, порошка и сплава связки в печь;
эксплуатацию печи для нагрева защищенного сплава связки до температуры пропитки между его температурами солидус и ликвидус, с пропиткой порошка сплавом связки и образованием корпуса долота;
извлечение корпуса долота из печи; и
после извлечения крепление режущих элементов к лопастям корпуса долота.
2. Способ по п.1, в котором температура пропитки составляет между 950°С и 1061°С.
3. Способ по п.2, в котором температура пропитки составляет между 1000°С и 1050°С.
4. Способ по п.1, в котором:
сплав связки защищают от окисления нанесением на него флюса, а
печь эксплуатируют в неконтролируемой атмосфере.
5. Способ по п.4, в котором флюс имеет диапазон рабочей температуры с минимальной рабочей температурой ниже температуры солидус и максимальной рабочей температурой выше температуры ликвидус.
6. Способ по п.4, в котором флюс содержит, по массе: 25-92,5% борной кислоты, 2,5-25% тетрабората калия, 2,5-25% гексафторсиликата дикалия и 2,5-25% декагидрата тетрабората динатрия.
7. Способ по п.4, в котором:
масса нанесенного флюса равна 0,1-10% от массы порошка, а
масса размещенного сплава связки равна 40-70% от суммы массы порошка и массы сплава связки.
8. Способ по п.1, в котором режущие элементы прикрепляют к корпусу долота высокотемпературной пайкой.
9. Способ по п.1, в котором печь эксплуатируют в течение длительности пропитки от 15 минут до 200 минут.
10. Способ по п.1, в котором:
порошок является порошком корпуса,
способ дополнительно включает загрузку в кольцевой зазор порошка заплечика, и
этот порошок заплечика является металлом или сплавом.
11. Способ по п.10, в котором порошок заплечика является металлическим компонентом керамики порошка корпуса.
12. Способ по п.1, в котором сплав связки выполнен на основе меди.
13. Способ по п.12, в котором сплав на основе меди содержит, по массе: 35-65% меди, 20-30% марганца, 10-20% никеля и 5-15% цинка.
14. Способ по п.1, в котором заготовка изготовлена из стали.
15. Матричное буровое долото, изготовленное согласно способу по п.1.
Наверх