Термосварочная структура для алюминиевых одноразовых контейнеров для завариваемых напитков - заявка 2016149368 на патент на изобретение в РФ

1. Термосвариваемая структура, содержащая алюминиевую фольгу и термосварочный лак, причем указанная структура демонстрирует прочность шва, в соответствии с ASTM F2824, более 23 Н / 15 мм, предпочтительно более 25 Н / 15 мм при термосварке с другой термосвариваемой структурой, содержащей алюминиевую фольгу и тот же термосварочный лак, причем термосварочные лаки обеих структур контактируют друг с другом для термосварки, причем указанный термосварочный лак содержит смесь сополимеров, содержащую:
30-80 масс. %, предпочтительно 40-70 масс. %, более предпочтительно 50-60 масс. % сополимера (А) на основе (со)полимеров (мет)акрилатного сложного эфира, олефиновых (со)полимеров и блок-сополимеров или привитых сополимеров, содержащих последовательности (мет)акрилатного сложного эфира и последовательности олефинов,
20-70 масс. %, предпочтительно 30-60 масс. %, более предпочтительно 40-50 масс. % сополимера (В) на основе виниловых галогенидов, виниловых сложных эфиров карбоновых кислот и этиленненасыщенных (поли)карбоновых кислот.
2. Термосвариваемая структура по п. 1, в которой
сополимер (А) термосварочного лака содержит 5-70 масс. % одного или более чем одного (со)полимера (мет)акрилатного сложного эфира, 5-70 масс. % одного или более чем одного олефинового (со)полимера и 1-90 масс. % одного или более чем одного сополимера, содержащего последовательности (мет)акрилатного сложного эфира и олефиновые последовательности;
сополимер (В) термосвариваемого лака содержит 70-95 масс. % одного или более чем одного винилового галогенида, 1-30 масс. % одного или более чем одного винилового сложного эфира С1-С20 карбоновых кислот и 0,1-10 масс. % одной или более этиленненасыщенной (поли)карбоновой кислоты.
3. Термосвариваемая структура по п. 1 или 2, в которой толщина алюминиевой фольги составляет 20-160 мкм, предпочтительно 30-120 мкм и толщина термосварочного слоя составляет 1-20 мкм, предпочтительно 2-15 мкм;
4. Термосвариваемая структура по п. 1 или 2, содержащая одну или более чем одну краску горячей сушки или лак, предпочтительно краску горячей сушки и/или лак
на основе сложного полиэфира, и/или один или более чем один отпечаток.
5. Способ получения термосвариваемой структуры по любому из пп. 1-4, включающий:
а) подачу алюминиевой фольги;
б) контактирование одной стороны алюминиевой фольги с композицией термосварочного лака, содержащей сополимер (А), сополимер (В) и один или более чем один органический растворитель и отличающейся твердым содержимым, составляющим 20-80 масс. %;
в) выпаривание растворителя из композиции термосварочного лака;
г) охлаждение термосварочного лака для формирования термосвариваемой структуры, содержащей алюминиевую фольгу и твердую термосварочную пленку.
6. Способ по п. 5, где алюминиевая фольга на стадии а) содержит одну или более чем одну краску горячей сушки и/или лак и/или один или более чем один отпечаток.
7. Способ по п. 5 или 6, где стадия б) и стадия в) повторяются по меньшей мере один раз до начала стадии г).
8. Способ по п. 5 или 6, где композиция термосварочного лака со стадии б) содержит 5-65 масс. %, предпочтительно 7-50 масс. % и более предпочтительно 10-40 масс. % сополимера (А), 5-55 масс. %, предпочтительно 5-45 масс. % и более предпочтительно 5-35 масс. % сополимера (В) и 20-80 масс. %, предпочтительно 35-75 масс. % и более предпочтительно 50-70 масс. % органического растворителя.
9. Способ по п. 5 или 6, где:
сополимер (А) композиции термосварочного лака на стадии б) содержит 5-70 масс. % одного или более чем одного (со)полимера (мет)акрилатного сложного эфира, 5-70 масс. % одного или более чем одного олефинового (со)полимера и 1-90 масс. % одного или более чем одного сополимера, содержащего последовательности (мет)акрилатного сложного эфира и олефиновые последовательности;
сополимер (В) композиции термосварочного лака на стадии б) содержит 70-95 масс. % одного или более чем одного винилового галогенида, 1-30 масс. % одного или более чем одного сложного винилового эфира С1-С20 карбоновых кислот и 0,1-10 масс. % одной или более чем одной этиленненасыщенной (поли)карбоновой кислоты;
один или более чем один органический растворитель композиции термосварочного лака на стадии б) выбирают из группы, состоящей из сложных эфиров алифатических карбоновых кислот с алифатическими спиртами, кетонами и алифатическими углеводородами.
10. Способ по п. 5 или 6, где:
сополимер (А) композиции термосварочного слоя на стадии б) содержит бутилметакрилат и пропилен;
сополимер (В) композиции термосварочного слоя на стадии б) содержит винилхлорид, винилацетат и фумаровую кислоту;
один или более чем один органический растворитель композиции термосварочного слоя на стадии б) содержит бутилацетат, ацетон и метилэтилкетон.
11. Способ по п. 5 или 6, включающий дополнительную стадию тиснения термосвариваемой структуры на стадии г).
12. Применение термосвариваемой структуры по любому из пп. 1-6 для получения покровной фольги и капсул.
Наверх