Молекулярное сито ssz-95 - заявка 2016150102 на патент на изобретение в РФ

1. Молекулярное сито, имеющее каркас МТТ-типа, молярное отношение диоксида кремния к оксиду алюминия от 20 до 70, общий объем микропор между 0,005 и 0,02 см3/г; и плотность способных к H-D-обмену кислотных центров вплоть до 50% относительно SSZ-32.
2. Молекулярное сито по п.1, причем молекулярное сито имеет молярное отношение диоксида кремния к оксиду алюминия от 20 до 50.
3. Молекулярное сито по п.1, причем молекулярное сито имеет общий объем микропор между 0,008 и 0,018 см3/г.
4. Молекулярное сито по п.1, причем молекулярное сито имеет удельную площадь наружной поверхности между 200 и 250 м2/г; и удельную площадь поверхности по ВЕТ между 240 и 280 м2/г.
5. Молекулярное сито по п.1, причем молекулярное сито имеет плотность способных к H-D-обмену кислотных центров от 0,5 до 30% относительно молекулярного сита SSZ-32.
6. Молекулярное сито по п.5, причем молекулярное сито имеет общий объем микропор между 0,008 и 0,018 см3/г.
7. Молекулярное сито по п.5, причем молекулярное сито имеет удельную площадь наружной поверхности между 200 и 250 м2/г; и удельную площадь поверхности по ВЕТ между 240 и 280 м2/г.
8. Молекулярное сито по п.1, причем молекулярное сито имеет плотность способных к H-D-обмену кислотных центров от 2 до 25% относительно молекулярного сита SSZ-32.
9. Молекулярное сито по п.8, причем молекулярное сито имеет общий объем микропор между 0,008 и 0,018 см3/г.
10. Молекулярное сито по п.8, причем молекулярное сито имеет удельную площадь наружной поверхности между 200 и 250 м2/г; и удельную площадь поверхности по ВЕТ между 240 и 280 м2/г.
11. Молекулярное сито по п.1, полученное способом, который включает стадии:
(а) приготовления свежеполученного, содержащего направляющий формирование структуры реагент молекулярного сита SSZ-32х, имеющего отношение кремнезема к оксиду алюминия от 20 до 70;
(b) подвергания молекулярного сита обработке в стадии прекальцинирования при температуре ниже температуры полного разложения направляющего формирование структуры реагента, в течение времени, достаточного для преобразования по меньшей мере части направляющего формирование структуры реагента в остаточный продукт разложения;
(с) ионного обмена прекальцинированного молекулярного сита для удаления внекаркасных катионов; и
(d) подвергания молекулярного сита обработке в стадии посткальцинирования при температуре ниже температуры полного разложения направляющего формирование структуры реагента, в течение времени, достаточного для преобразования по меньшей мере части направляющего формирование структуры реагента в остаточный продукт разложения;
причем подвергнутое посткальцинированию молекулярное сито имеет совокупную убыль веса (CWL) 0<CWL≤10 вес.%, и общий объем микропор между 0,005 и 0,02 см3/г.
12. Молекулярное сито по п.11, причем посткальцинированное молекулярное сито имеет совокупную убыль веса между 4 и 9 вес.%.
13. Молекулярное сито по п.11, причем посткальцинированное молекулярное сито имеет совокупную убыль веса между 5 и 8,5 вес.%.
14. Молекулярное сито по п.11, причем молекулярное сито имеет общий объем микропор между 0,008 и 0,018 см3/г.
15. Молекулярное сито по п.11, причем молекулярное сито имеет удельную площадь наружной поверхности между 200 и 250 м2/г; и удельную площадь поверхности по ВЕТ между 240 и 280 м2/г.
16. Способ получения SSZ-95, включающий:
(а) приготовления свежеполученного, содержащего направляющий формирование структуры реагент молекулярного сита SSZ-32х, имеющего отношение кремнезема к оксиду алюминия от 20 до 70;
(b) подвергания молекулярного сита обработке в стадии прекальцинирования при температуре ниже температуры полного разложения направляющего формирование структуры реагента, в течение времени, достаточного для преобразования по меньшей мере части направляющего формирование структуры реагента в остаточный продукт разложения;
(с) ионного обмена прекальцинированного молекулярного сита для удаления внекаркасных катионов; и
(d) подвергания молекулярного сита обработке в стадии посткальцинирования при температуре ниже температуры полного разложения направляющего формирование структуры реагента, в течение времени, достаточного для преобразования по меньшей мере части направляющего формирование структуры реагента в остаточный продукт разложения;
причем подвергнутое посткальцинированию молекулярное сито имеет совокупную убыль веса (CWL) 0<CWL≤10 вес.%, и общий объем микропор между 0,005 и 0,02.
17. Способ по п.16, в котором прекальцинированное молекулярное сито имеет объем микропор между 0,002 и 0,015 см3/г.
18. Способ по п.16, в котором прекальцинированное молекулярное сито имеет удельную площадь наружной поверхности между 215 и 250 м2/г.
19. Способ по п.16, в котором прекальцинированное молекулярное сито имеет удельную площадь поверхности по ВЕТ между 240 и 280 м2/г.
20. Способ по п.16, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет совокупную потерю на прокаливание между 4 и 9 вес.%.
21. Способ по п.16, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет совокупную потерю на прокаливание между 5 и 8,5 вес.%.
22. Способ по п.16, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет общий объем микропор между 0,005 и 0,02 см3/г.
23. Способ по п.22, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет общий объем микропор между 0,008 и 0,018 см3
24. Способ по п.16, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет удельную площадь наружной поверхности между 200 и 250 м2/г; и удельную площадь поверхности по ВЕТ между 240 и 280 м2/г.
25. Способ по п.16, в котором во время стадии посткальцинирования молекулярное сито подвергается воздействию одной или более температур между 120 и 490°С в течение времени между 1 и 6 часами.
26. Способ по п.16, в котором прекальцинированное молекулярное сито имеет объем микропор между 0,002 и 0,015 см3/г, и посткальцинированное молекулярное сито имеет общий объем микропор между 0,005 и 0,02 см3/г.
27. Способ по п.16, дополнительно включающий стадии: (1) импрегнирования посткальцинированного молекулярного сита одним или более активными металлами, выбранными из группы, состоящей из металлов Групп 8-10 Периодической Таблицы; и (2) кальцинирования импрегнированного молекулярного сита при температурах от 200°С до 500°С.
28. Способ по п.27, в котором импрегнированное молекулярное сито подвергается кальцинированию при температурах от 390°С до 482°С.
29. Способ по п.16, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет каркас МТТ-типа, молярное отношение диоксида кремния к оксиду алюминия от 20 до 70, общий объем микропор между 0,005 и 0,02 см3/г; и плотность способных к H-D-обмену кислотных центров вплоть до 50% относительно SSZ-32.
30. Способ по п.29, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет молярное отношение диоксида кремния к оксиду алюминия от 20 до 50.
31. Способ по п.29, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет общий объем микропор между 0,008 и 0,018 см3/г.
32. Способ по п.29, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет удельную площадь наружной поверхности между 200 и 250 м2/г; и удельную площадь поверхности по ВЕТ между 240 и 280 м2/г.
33. Способ по п.29, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет плотность способных к H-D-обмену кислотных центров от 0,5 до 30% относительно SSZ-32.
34. Способ по п.29, в котором посткальцинированное молекулярное сито имеет плотность способных к H-D-обмену кислотных центров от 2 до 25% относительно SSZ-32.
Наверх